精益生產課程體系
課堂破冰：授課現(xiàn)場氣氛調控章：精益生產管理之JIT設備管理一、TPM概論；二、設備的6大LOSS；三、自主保全概論；四、自主保全活動工具之運用；五、工廠體驗；六、自主保全工具實戰(zhàn)?！蠼浀浒咐胺治龅诙拢壕嫔a管理之JIT環(huán)境管理一、5S概論；二、如何推進5S活動；三、目視化管理；四、5S的活動工具及應用；五、現(xiàn)場改善概論；六、改善的工具及運用?！蠼浀浒咐?/p>
講師：趙繼紅 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
精益生產務實系列課程 課時：1H
精益生產務實系列課程一）識別問題――從識別顧客開始1、誰是你的顧客？2、你了解你的顧客需求嗎？3、你的顧客滿意嗎？4、從顧客之聲識別改進機會。二）了解問題――從認識流程開始1、從顧客角度定義流程價值2、SIPOC流程分析3、識別流程中常見的8大浪費4、價值流程分析應用步驟5、案例分析與研討三）選擇問題――如何選擇項目1、自上而下和自下而上的選擇項目方法2、項
講師：何小勇 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
一、什么是6S管理1、6S管理的體系思想;2、6S管理在企業(yè)管理中的價值-斜坡球理論(意義);3、用價值鏈觀念把企業(yè)活動劃分三類，有所為有所不為—轉變觀念為企業(yè)徹底降低成本;二、怎么做才能把6S管理落地1、開展整理活動訓練指導，培養(yǎng)員工的條理性能力;2、開展整頓活動訓練指導，培養(yǎng)員工的規(guī)整能力;3、開展清掃活動訓練指導，培養(yǎng)員工的問題點檢能力;;4、開展安全
講師：楊相杰 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
部分精益生產系統(tǒng)介紹精益生產的起源與發(fā)展精益生產概念及其功效精益生產系統(tǒng)剖解第二部分精益生產系統(tǒng)的起點5S/6S①正確的管理意識-1、直面競爭2、現(xiàn)場與市場3、現(xiàn)代制造業(yè)核心競爭力4、構筑一流現(xiàn)場管理體系的基礎與1大管理項目②5S/6S是企業(yè)執(zhí)行力、管理能力有效的判定材料③5S/6S從意識變革開始--“欲造物，先造人”--“工欲善其事，必先利其器”--“勿以
講師：李鐵華 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
部分精益生產系統(tǒng)介紹精益生產的起源與發(fā)展精益生產概念及其功效精益生產系統(tǒng)剖解第二部分精益生產系統(tǒng)的起點5S/6S①正確的管理意識-1、直面競爭2、現(xiàn)場與市場3、現(xiàn)代制造業(yè)核心競爭力4、構筑一流現(xiàn)場管理體系的基礎與10大管理項目②5S/6S是企業(yè)執(zhí)行力、管理能力有效的判定材料③5S/6S從意識變革開始--“欲造物，先造人”--“工欲善其事，必先利其器”--“勿
講師：李鐵華 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
部分 工業(yè)工程(IE)基礎理論及導入一、工業(yè)工程(IE)基礎理論1工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹2工業(yè)工程(IE)與精益生產之間的區(qū)別及聯(lián)系二、工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善1工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質2工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則及導入步驟.3改善團隊成員的組成及活動形式4如何獲得高層,中層及基層人員對
講師：單連勛 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
講精益生產概述篇章精益生產起源及其本質sup2;市場競爭及全球化sup2;為什么要實施精益生產管理sup2;精益生產方式的發(fā)現(xiàn)sup2;精益生產方式的興起sup2;精益思想：從增值比率看改善空間sup2;精益思想五原則sup2;所謂的豐田生產方式sup2;豐田生產方式的目標sup2;豐田生產方式的基本理念sup2;豐田生產方式的2大支柱平準化※成功案例：某集
講師：宋志軍 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
大批量制造的時代已經一去不復返了，個性化需求、按需配置是現(xiàn)代市場的趨勢。在多品種小批量生產時代，我們如何能做到快速響應、效率提升、成本降低，這需要我們運用精益生產的理念指導生產，具備一定的柔性生產技巧。1、精益生產概論☆何謂精益生產方式☆三種生產方式的比較（手工、大批量、精益）☆現(xiàn)代生產組織系統(tǒng)☆精益生產追求的目標☆精益生產實施過程全貌☆精益生產案例2、流線
講師：溫慶暖 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
章、精益生產介紹一、精益生產到底是什么？(是理念？是哲學？是模式？是方式？是JIT？)二、精益生產的優(yōu)勢在哪里？三、豐田生產系統(tǒng)模式的精髓是什么案例--精益制造系統(tǒng)架構介紹四、精益在中國的挑戰(zhàn)第二章、精益戰(zhàn)略與目標一、精益戰(zhàn)略與文化——跨越危機七大精益戰(zhàn)略思考二、精益目標—“七個零”浪費目標三、價值流革新——壓縮80％生產周期L/T的精益方法四、價值流改善案
講師：宋志軍 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
一、何為精益生產1.中國企業(yè)當前所面臨的機遇與挑戰(zhàn)2.生產運作方式的發(fā)展過程及其特征3.何為精益管理4.精益生產的特點與正確理解5.精益生產與其它生產方式的比較6.精益生產的體系構架二、消除浪費1.浪費概念與LOSS體系圖2.常見的7種浪費3.從TPM、4M、VE看浪費4.現(xiàn)場改善的著眼點舉例三、精益生產體系規(guī)劃1.客戶導向的價值流分析2.敏捷計劃與物流控制
講師：陸君偉 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
《精益生產(七大浪費)工具培訓》 課時：6H
培訓大綱培訓模塊內容時間精益思想精益生產方式歷史1天精益概念與工具體系浪費與效率7大浪費精益實施策略精益五大原則精益工具培訓持續(xù)改善(Kaizen)1天問題解決模式價值流圖VSM，節(jié)拍T/T與工程分析現(xiàn)場管理5S及目視化1天精益布局改善單元生產全員生產保全TPM,設備綜合效率OEE，快速換型SMED1天看板超市與拉動標準工作與作業(yè)標準防呆
講師：唐健 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
一，精益生產概念和誤區(qū) 1.精益生產的定義 2.各種對精益生產的片面理解二，剖析豐田生產系統(tǒng) 1.豐田企業(yè)發(fā)展歷程 2.豐田生產系統(tǒng) 3.自動化的起源和運用 4.準時化方式運用 5.豐田生產系統(tǒng)三大基石三，領悟精益生產系統(tǒng) 1.精益生產與批量生產的本質區(qū)別 2.個性化需求環(huán)境下精益生產的必然性 3.精益生產降低成本的方式和理念 4.如何
講師：劉寶生 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
第1講：精益生產體系一個中心、二個基本點一、精益生產巨大魅力1、利潤大化2、成本低化3、質量好顧客滿意二、精益體系一個中心，二個基本點1、以利潤為中心2、基本點1：徹底消除浪費，降低成本基本點2：柔性生產，提高競爭力四、徹底消除浪費1、由顧客決定價值2、企業(yè)存在九大浪費1）制造過剩的浪費2）等待的浪費3）搬運的浪費4）加工的浪費5）庫存的浪費6）動作的浪費7
講師：何小勇 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
聯(lián)建顧問精益事業(yè)部直屬聯(lián)建企管集團總公司管理，充分利用臺灣總公司原有的強力咨詢顧問、講師隊伍及客戶資源，同時也加強開發(fā)新的咨詢講師、咨詢顧問、講師隊伍及客戶，長期顧問均為新加坡、港臺以及中國大陸的知名講師、教授、世界知名企業(yè)高層管理人員、專職咨詢顧問。目前聯(lián)建顧問精益事業(yè)部大陸分部擁有及簽約咨詢講師10名，咨詢顧問50多名，涵蓋企業(yè)經營管理的各方面！聯(lián)建顧問
講師：楊吉華 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
豐田精益生產管理推行與實施內訓課講：推行精益生產的必要性長期困擾企業(yè)的主要問題實施“精益”解決企業(yè)的問題“精益”是企業(yè)競爭有效的利器精益生產的含義豐田精益生產的三大優(yōu)勢學習豐田精益生產管理的理由豐田精益生產管理理念第二講：精益生產方式的構成精益生產的五原則精益生產方式TPS基本構成兩大支柱——準時化兩大支柱——自働化一大基礎——持續(xù)改善一大目標——徹底消除浪
