要關(guān)注設(shè)計評審專家的專業(yè)性，要與被評審產(chǎn)品特性相關(guān)，且應(yīng)全面，避免對產(chǎn)品性能達(dá)到的程度所進(jìn)行的評審不到位，即未能充分發(fā)現(xiàn)問題或?qū)Πl(fā)現(xiàn)的問題不能提出有效的解決方案。

d）對于生產(chǎn)定型，即使用戶沒有強(qiáng)制要求，各承制單位也應(yīng)該做，尤其是對那些批量生產(chǎn)暴露出問題的產(chǎn)品。同時應(yīng)將相關(guān)信息反饋給用戶，共同尋求解決方案（甚至涉及技術(shù)指標(biāo)的微調(diào)），避免帶著問題生產(chǎn)，留下隱患。

3.3 加強(qiáng)原材料2元器件的控制

可采取下列方法：

a）要充分認(rèn)識原材料研究的重要性，對原材料性能研究應(yīng)設(shè)立專項?？梢圆扇—剟钕嚓P(guān)研究成果等方式，以激發(fā)科研人員對此工作的積極性。
在對原材料性能未能充分掌握之前，可應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)，統(tǒng)計各材料批次及所應(yīng)用產(chǎn)品的性能，尋求產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

b）應(yīng)把原材料/元器件從采購文件的制定到最終使用的眾多環(huán)節(jié)貫穿起來，其中相對重要的是采購文件的制定。在制定過程中，要與設(shè)計輸入類文件作充分的對照，包括用戶下達(dá)的設(shè)計任務(wù)書或相應(yīng)文件，同時，應(yīng)對采購文件實(shí)施動態(tài)管理；在產(chǎn)品研制的不同階段，一旦用戶對原材料/元器件的要求發(fā)生變化，或者設(shè)計指標(biāo)的變化導(dǎo)致所用的原材料/元器件發(fā)生變化時，應(yīng)及時修改采購文件。
采購文件作為采購的源頭，應(yīng)避免出錯，否則后續(xù)工作都是徒勞的，而且還會給承制單位帶來一定的經(jīng)濟(jì)損失或帶來其它方面的影響。

c）要加強(qiáng)對外協(xié)、外購廠家產(chǎn)品質(zhì)量的控制。除了要執(zhí)行相應(yīng)的控制程序外，這里主要指要加強(qiáng)對外協(xié)、外購廠家生產(chǎn)過程的監(jiān)督，尤其對那些產(chǎn)品質(zhì)量暫時尚可，但還沒有較完善的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證手段的供方（由于受產(chǎn)品數(shù)量、特性的影響，通常承制單位只能選擇這樣的廠家做其供方）。承制單位要積極幫助這些供方建立完整的質(zhì)量管理體系，還要不斷地將外協(xié)、外購產(chǎn)品的使用情況與生產(chǎn)廠家進(jìn)行溝通，一旦有問題，要促使他們或與他們共同采取相應(yīng)的措施，并對措施的有效性做驗(yàn)證。切忌采取只將外協(xié)、外購不合格品簡單剔除而不與供方進(jìn)行溝通的做法。

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