精品課：制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)構(gòu)建課程背景：生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的兩大左膀右臂——生產(chǎn)制造系統(tǒng)、品質(zhì)管控系統(tǒng)！從本質(zhì)上講，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)是一個(gè)投入產(chǎn)出系統(tǒng)，其職能就是將一系列投入轉(zhuǎn)換為社會(huì)和用戶所需要的產(chǎn)出。如何有效投入、高效產(chǎn)出是體現(xiàn)我們管理者水平的重點(diǎn)。從生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的宏觀管控走向微觀系統(tǒng)構(gòu)建，是生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的管理者們要思考和落地實(shí)施的關(guān)鍵點(diǎn)，我們不缺乏思想，缺乏的是系統(tǒng)性邏輯方法和行之有效的管控模式。生產(chǎn)制造系統(tǒng)如何從基礎(chǔ)的產(chǎn)能負(fù)荷數(shù)據(jù)采集與標(biāo)工數(shù)據(jù)庫建立到各過程環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，到最終的數(shù)據(jù)考量、績(jī)效量化；品質(zhì)管控系統(tǒng)如何從管控架構(gòu)的頂層設(shè)計(jì)，到流程標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)建立與完善，到各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，到

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PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料管控課程背景：計(jì)劃的本質(zhì)是銷、供、產(chǎn)不平衡，計(jì)劃的職能就是建立銷供產(chǎn)的動(dòng)態(tài)平衡計(jì)劃的實(shí)質(zhì)是周期與負(fù)荷的結(jié)合,平衡好了周期和負(fù)荷,計(jì)劃的可行性就有了,生產(chǎn)過程中不可能沒有異常,異常并不可怕,關(guān)鍵是建立起處理異常的機(jī)制,不能不惜一切代價(jià)去保交期,物控的職能就是在確保交期的前提下使庫存及庫存成本最低。計(jì)劃不是什么計(jì)劃是什么計(jì)劃不是一張紙,更不是一張廢紙,計(jì)劃是一個(gè)體系,是一個(gè)由組織系統(tǒng),運(yùn)作系統(tǒng),表單系統(tǒng)組成的一個(gè)體系；計(jì)劃體系中的組織系統(tǒng)涵蓋的范圍是什么計(jì)劃體系涵蓋計(jì)劃,物控,采購(gòu),倉(cāng)儲(chǔ)等四大職能,需要解決業(yè)務(wù)出貨計(jì)劃,生產(chǎn)計(jì)劃,進(jìn)料計(jì)劃三者之間的運(yùn)作協(xié)調(diào)；計(jì)劃體系中的運(yùn)作系統(tǒng)

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管理改善的工具——卓越目標(biāo)與績(jī)效管理目標(biāo)定向/績(jī)效促成課程背景：德魯克認(rèn)為：先有目標(biāo)才能確定工作，所以“企業(yè)的使命和任務(wù)，必須轉(zhuǎn)化為目標(biāo)”，如果一個(gè)領(lǐng)域沒有目標(biāo)，這個(gè)領(lǐng)域的工作必然被忽視。目標(biāo)與績(jī)效管理是推動(dòng)企業(yè)他個(gè)人成長(zhǎng)的最佳方法。目標(biāo)與績(jī)效管理通過激發(fā)員工的潛能，提高員工的效率來促進(jìn)企業(yè)總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。通過目標(biāo)與績(jī)效管理，使人人參與管理，給每位員工充分發(fā)揮潛能的“自由空間”，能達(dá)到“眾人拾柴火焰高”的理想狀態(tài)。企業(yè)成長(zhǎng)要靠全體員工共同努力，“千斤重?fù)?dān)眾人挑、人人頭上有目標(biāo)”。目標(biāo)是企業(yè)的基本戰(zhàn)略，要達(dá)成目標(biāo)，必須要有達(dá)成目標(biāo)的方法、步驟與激勵(lì)措施，將目標(biāo)分解通過績(jī)效管理方法與日常工作銜接，

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管理改善的基礎(chǔ)——?jiǎng)?chuàng)新6S與目視化管理觀念糾偏/系統(tǒng)思維課程背景：現(xiàn)場(chǎng)就是市場(chǎng)！現(xiàn)場(chǎng)是一個(gè)企業(yè)的“臉面”，也是一個(gè)企業(yè)管理水平高低的集中體現(xiàn)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的有效實(shí)行，不僅能提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平，而且還能改變企業(yè)和人員的素質(zhì)。而如何將6S與目視化和數(shù)字化生產(chǎn)管理相結(jié)合，是當(dāng)下企業(yè)發(fā)展要考慮的問題。就當(dāng)下我們走訪及咨詢輔導(dǎo)的諸多企業(yè)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理，即使對(duì)已經(jīng)較為普及的5S/6S管理，仍存在理解上的誤解和實(shí)施過程中的偏差。觀念上需要糾偏，現(xiàn)場(chǎng)管理不是短期的活動(dòng)，也不是上級(jí)檢查時(shí)的臨時(shí)應(yīng)付，整理不是簡(jiǎn)單的要與不要的區(qū)分，還要更進(jìn)一步研究為什么要頻繁的整理，能否從源頭控制；清掃不是簡(jiǎn)單的把區(qū)域衛(wèi)生弄干凈，我們要更

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現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)與七大改善細(xì)心發(fā)現(xiàn)/行動(dòng)改善課程背景：在生產(chǎn)中存在于許許多多的浪費(fèi)，究竟有哪些浪費(fèi)？這些浪費(fèi)現(xiàn)象無一不是會(huì)增加企業(yè)生產(chǎn)成本，使得企業(yè)活力下降，不能進(jìn)入良好的生產(chǎn)循環(huán)當(dāng)中去。根據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時(shí)刻都有85的工人沒有做增值工作：5的人看不出來是在工作；25的人正在等待著工作；30的人正在為增加庫存而工作；25的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法進(jìn)行工作......工業(yè)工程（IE）的興起真正讓管理走向了科學(xué)化，它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)、測(cè)整個(gè)管理系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大整體效益。而我們?cè)谧稍儸F(xiàn)場(chǎng)經(jīng)?？吹剑芏嗥髽I(yè)的

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《向豐田學(xué)管理——精益管理》課程背景：精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。 與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“聚集正能量、杜絕負(fù)能量”。而傳統(tǒng)中國(guó)企業(yè)死搬照套日本的精益生產(chǎn)模式，不根據(jù)實(shí)際企業(yè)現(xiàn)狀變革，是難以實(shí)現(xiàn)的任老師近幾年走訪了近500多家各類型企業(yè)，發(fā)現(xiàn)企業(yè)不缺管理人員甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通過深入調(diào)研及分析，發(fā)現(xiàn)他們有以下共性：■ 經(jīng)常加班gt;訂單逾期■ 累得要命gt;工資不高■ 口號(hào)很大gt;執(zhí)行懈怠■ 天天精益gt;浪費(fèi)不少■ 說話聲大gt;業(yè)績(jī)做小■ 會(huì)議很多gt;問題依舊結(jié)論：管理系統(tǒng)或控制系統(tǒng)存在問題，管理系統(tǒng)無法讓全員為企業(yè)的最

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