項(xiàng)目管理課程背景：成功的項(xiàng)目離不開一位好的項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目管理過程中，一般都是從項(xiàng)目立項(xiàng)開始，然后執(zhí)行、結(jié)項(xiàng)。項(xiàng)目管理過程中，按照項(xiàng)目的正常執(zhí)行過程，是申請立項(xiàng)——立項(xiàng)——執(zhí)行——結(jié)項(xiàng)的整個過程，每一個步驟都需要項(xiàng)目經(jīng)理參加，作為項(xiàng)目經(jīng)理，就要懂得協(xié)調(diào)項(xiàng)目實(shí)施的整個過程，協(xié)調(diào)各個部門之間的協(xié)作，確保項(xiàng)目順利、如期進(jìn)行。那么，作為項(xiàng)目管理者，如何提升項(xiàng)目管理能力？1. 明確項(xiàng)目實(shí)施目標(biāo)2. 組建項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)3. 簡化步驟4. 及時解決團(tuán)隊(duì)沖突5. 坦然面對恐懼6. 恰當(dāng)?shù)墓膭铐?xiàng)目管理是一個過程，實(shí)施過程中必定艱難重重，比如說項(xiàng)目進(jìn)度如何跟進(jìn)，項(xiàng)目成本如何核算，項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)如何規(guī)避，項(xiàng)目資源如何分配，項(xiàng)目人

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質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理課程背景：質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理是一個系統(tǒng)化的過程,是對產(chǎn)品在整個生命周期過程中,對風(fēng)險(xiǎn)的識別、衡量、控制以及評價的過程。產(chǎn)品的生命周期包括產(chǎn)品從最初的研究、生產(chǎn)、市場銷售一直到最終從市場消失的全部過程。風(fēng)險(xiǎn)是一種不確定性,是損益發(fā)生的可能性,一般是指損失發(fā)生的可能性以及后果的危害性。產(chǎn)品的質(zhì)量是企業(yè)的生命。影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多,從風(fēng)險(xiǎn)源來講,導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的風(fēng)險(xiǎn)源很多。質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理是一個組織機(jī)構(gòu)為識別、量化和降低會影響質(zhì)量的產(chǎn)品、操作、供應(yīng)商和供應(yīng)鏈的風(fēng)險(xiǎn)而創(chuàng)建的合作解決途徑，其集合了領(lǐng)導(dǎo)力、業(yè)務(wù)流程、文化和技術(shù)能力。質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理是管理方針、規(guī)程和實(shí)踐的系統(tǒng)應(yīng)用，用來分析、評價和控制在

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新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目管理課程背景：工廠在項(xiàng)目管理中，經(jīng)常碰到樣品送樣沒有問題，或勉強(qiáng)把樣品做出，但一轉(zhuǎn)量產(chǎn)就問題頻發(fā)，究其原因，大概可以分為以下幾種，● 新項(xiàng)目前期考慮不足，關(guān)鍵要求識別不清楚，導(dǎo)致在后續(xù)生產(chǎn)中沒有控制到?！?為趕進(jìn)度，匆忙完成樣品制作，沒有認(rèn)真考慮各項(xiàng)功能要求是否已經(jīng)適合進(jìn)行量產(chǎn)?！?根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)的產(chǎn)品與客戶需求有差距，導(dǎo)致成本增加和時間浪費(fèi)。● 風(fēng)險(xiǎn)評估不足，設(shè)計(jì)人員以為生產(chǎn)人員可以全部理解設(shè)計(jì)要求，實(shí)際并不理解?！?成本估算不準(zhǔn)，前期新材料新工藝成本評估不充分，一旦量產(chǎn)，成本居高不下?！?質(zhì)量目標(biāo)設(shè)定不合理，設(shè)計(jì)前端沒有很好評估量產(chǎn)階段的困難，也沒有提供解決方案，導(dǎo)致量產(chǎn)

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工廠效率提升八大利器課程背景：俗話說‘將帥無能，累死三軍’。管理的不當(dāng)，管理的經(jīng)驗(yàn)不足，就如一艘船，缺少航標(biāo)員無方向，直接造成了現(xiàn)場效率的損失?，F(xiàn)場的應(yīng)變……現(xiàn)場主管的應(yīng)變能力，直接影響問題解決的時效性，如何在異常發(fā)生后，在最短的時間采取臨時對策，使損失減少（之后由IE、PE采取長期對策?！F(tuán)隊(duì)精神……一個沒有團(tuán)隊(duì)精神的隊(duì)伍不是好隊(duì)伍。前、中、后段，配合協(xié)調(diào)、主動協(xié)助；上工程.下工程，解決瓶頸；這條線才會發(fā)揮得最好。就如拔河，1/3人拔1；1/3人拔2；1/3人拔3，則該隊(duì)只用了1/3的力氣。合理的計(jì)劃……合理的安排使事情事半功倍，用好‘人’……沒有最壞的員工，只是怎樣將每個人用在最適合、恰當(dāng)

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精益領(lǐng)導(dǎo)力課程背景：領(lǐng)導(dǎo)者在帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)的過程中，總是希望團(tuán)隊(duì)能完全理解自己的意圖，按照自己的要求去做事，及時反饋，及時報(bào)告問題，總是希望團(tuán)隊(duì)能主動發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，為管理者分憂，可很多時候，結(jié)果并不如人意，在我多年帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)的經(jīng)歷中，同樣的問題，同樣的困惑也遇到過，每天總是在思考，怎樣塑造個人魅力，怎樣提升個人領(lǐng)導(dǎo)力，怎樣打造一支戰(zhàn)無不勝，攻無不克的狼性團(tuán)隊(duì)？這不光是我?guī)ьI(lǐng)團(tuán)隊(duì)面臨的問題，也是許許多多管理者，領(lǐng)導(dǎo)者面臨的共同問題，在任職天孚股份COO的時間里，當(dāng)我推動集團(tuán)公司進(jìn)行全方位的精益變革時，團(tuán)隊(duì)碰撞產(chǎn)生的各種各樣的問題，極端地考驗(yàn)著領(lǐng)導(dǎo)者的決斷力、前瞻力、執(zhí)行力、學(xué)習(xí)力等等，當(dāng)我們按部就

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精益生產(chǎn)課程背景：精益生產(chǎn)（LeanProduction），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學(xué)教授在全球范圍內(nèi)對豐田生產(chǎn)方式的研究、應(yīng)用并發(fā)展，促使了精益生產(chǎn)理論和生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生，該體系目前仍然在不斷演化發(fā)展當(dāng)中。從過去關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場的Kaizen轉(zhuǎn)變?yōu)閹齑婵刂?、生產(chǎn)計(jì)劃管理、流程改進(jìn)（流程再造）、成本管理、員工素養(yǎng)養(yǎng)成、供應(yīng)鏈協(xié)同優(yōu)化、產(chǎn)品生命周期管理（產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)，產(chǎn)品開發(fā)，生產(chǎn)線設(shè)計(jì)，工作臺設(shè)計(jì)，作業(yè)方法設(shè)計(jì)和改進(jìn)）、質(zhì)量管理、設(shè)備資源和人力資源管理、市場開發(fā)及銷售管理等企業(yè)經(jīng)營管理涉及的諸多層面。精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、

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