ERP手冊(cè)
解 ERP
 認(rèn)識(shí) ERP 各方面流程及主要構(gòu)成部份
 了解 ERP 各方面流程的目的
 了解 ERP 各方面流程發(fā)生的作業(yè)
 了解ERP流程在一個(gè)制造公司會(huì)涉及到不同的部門
 認(rèn)識(shí) ERP 環(huán)境的主要專有名詞及縮寫字意
 以計(jì)算機(jī)解決方案 ERP所涉及的目標(biāo)及作業(yè)

• 第一部份 ─ ERP：是什么

為什要了解 ERP ERP 要是執(zhí)行成功,能提供企業(yè)一個(gè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，實(shí)時(shí)提供有用的信息作為決策之用，如幫助他們?cè)谶m當(dāng)時(shí)間購(gòu)買和生產(chǎn)對(duì)的產(chǎn)品。

計(jì)算機(jī)化解決方案可提升企業(yè)在國(guó)內(nèi)及國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

ERP 定義 ERP　就是企業(yè)資源規(guī)劃(Enterprise Resource Planning)，其實(shí)并不是一個(gè)全新的領(lǐng)域，他是沿習(xí)早期的物料需求規(guī)劃(mrp）和制造資源規(guī)劃（MRPⅡ）之概念，再加以整合除生產(chǎn)部門之外的各個(gè)部門營(yíng)運(yùn)信息，使經(jīng)營(yíng)者可以得到與決策者相關(guān)的適時(shí)信息。簡(jiǎn)單定義如下：

為一企業(yè)的策略規(guī)劃(game plan)：規(guī)劃及監(jiān)控企業(yè)的所有資源：制造、行銷、財(cái)務(wù)、和工程

從全球性企業(yè)應(yīng)用觀點(diǎn)，提供分布式的應(yīng)用能力，如計(jì)畫、排程、成本等應(yīng)用功能于多層次的組織，如各工作中心、事業(yè)部及公司，也具有多國(guó)語(yǔ)言、多幣別等應(yīng)用。但嚴(yán)格來(lái)說(shuō)ERP系統(tǒng)除因應(yīng)全球性外，IT 技術(shù)應(yīng)能滿足以下八點(diǎn):

1.主從式架構(gòu)
2.SQL的關(guān)連式數(shù)據(jù)庫(kù)
3.圖形使用者接口(GUI)
4.多種數(shù)據(jù)庫(kù)支持能力
5.前端決策支持功能
6.自動(dòng)電子資料交換，包括能更有效與顧客和供貨商溝通能力
7.主要運(yùn)作系統(tǒng)能跨多種平臺(tái)
8.標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用程序接口(Application Programming Interfaces; API)
ERP 益處 提供企業(yè)完整的營(yíng)運(yùn)仿真，其結(jié)果就是：生產(chǎn)力。
若能成功執(zhí)行，可有下列益處：

˙降低庫(kù)存 ˙減少報(bào)廢
˙改善客戶服務(wù) ˙減少加班
˙改善勞動(dòng)生產(chǎn)力 ˙更好的成本控制
˙減少采購(gòu)成本 ˙全公司績(jī)效
˙減少送貨成本 ˙改善員工士氣

假設(shè)…怎么辦 ERP 預(yù)測(cè)未來(lái)產(chǎn)品出貨的收入，和公司的所有營(yíng)運(yùn)計(jì)劃皆相關(guān)，能提供有價(jià)值的?假設(shè)…怎么辦?如：

假設(shè)對(duì)某一產(chǎn)品在30天內(nèi)出貨？需要多少額外的產(chǎn)能？那些工作必需延后？

假設(shè)新產(chǎn)品的銷售量如原來(lái)市場(chǎng)預(yù)期，在材料及產(chǎn)能供應(yīng)面，夠支持他們的銷售計(jì)劃？

假設(shè)立刻推展這些新產(chǎn)品，需要準(zhǔn)備多少庫(kù)存？

ERP 幫助回答如上述問(wèn)題，已遠(yuǎn)超過(guò)平常的材料流程、庫(kù)存管制、和生產(chǎn)排程范圍；對(duì)于公司分析計(jì)劃、解決問(wèn)題、和達(dá)成目標(biāo)，提供一個(gè)方法。

一組應(yīng)用程序工具 提供經(jīng)理們更專業(yè)的經(jīng)營(yíng)方法，系統(tǒng)本質(zhì)即為一邏輯技術(shù)安排，且藉計(jì)算機(jī)才能處理大量的資料。

整合制造、行銷、工程、和財(cái)務(wù)為一團(tuán)隊(duì)，遵循一個(gè)共同的策略規(guī)劃運(yùn)作，改善以前較不緊密的關(guān)系。



制造常見(jiàn)的共通問(wèn)題

當(dāng)公司…………. 其結(jié)果為

˙不能規(guī)劃需求什么 ˙高庫(kù)存水準(zhǔn)
˙不知道需求多少量 ˙材料短缺
˙無(wú)意義的到期日 ˙差勁的客戶服務(wù)
˙缺乏廠商信任 ˙低勞動(dòng)生產(chǎn)力
˙內(nèi)部爭(zhēng)論多 ˙低毛利
˙不遵守政策 ˙減弱預(yù)測(cè)力
˙不遵守生產(chǎn)排程 ˙差勁的品質(zhì)/高重工率
˙使用不正確資料 ˙低員工士氣
˙無(wú)法準(zhǔn)時(shí)出貨 ˙高報(bào)廢率




ERP 的發(fā)展 為因應(yīng)新的全球競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，如多國(guó)布點(diǎn)、全球產(chǎn)品行銷、國(guó)際外包以及各國(guó)政策、貨幣市場(chǎng)等環(huán)境而誕生的，即下一代 MRPII 系統(tǒng)。以前 mrp 僅針對(duì)材料需求問(wèn)題，但公司問(wèn)題不只存在生產(chǎn)方面，故更多公司需要的解決方案─計(jì)算機(jī)系統(tǒng)可輔助對(duì)公司問(wèn)題的分析及解決。

1. 定義全公司的營(yíng)運(yùn)計(jì)劃
2. 把營(yíng)運(yùn)計(jì)劃再細(xì)分為產(chǎn)品線銷售目標(biāo)
3. 銷售目標(biāo)轉(zhuǎn)為高層產(chǎn)品項(xiàng)的預(yù)測(cè)
4. 作粗略產(chǎn)能規(guī)劃：即在系統(tǒng)建立各產(chǎn)品的主要資源(人員、機(jī)器、時(shí)間)清單，檢核計(jì)劃是否可行？
5. 將檢核完結(jié)果即為 ERP 系統(tǒng)主要部份 ： MPS(master production schedule)


MPS 系統(tǒng)的軟件程序包括高層產(chǎn)品項(xiàng)的預(yù)測(cè)和目前存量，補(bǔ)充存量和客戶訂單的狀況比較。

MPS 監(jiān)控資料并作調(diào)整：

˙取消已預(yù)測(cè)而未銷售的產(chǎn)品(空出來(lái)的資源用在于
在銷售中的產(chǎn)品)
˙增加對(duì)未預(yù)期的客戶訂單的生產(chǎn)


參照前置時(shí)間，產(chǎn)銷排程師更可準(zhǔn)確預(yù)測(cè)產(chǎn)品何時(shí)
出貨給客戶，同時(shí)要建立可行及實(shí)際的排程。

6. MPS 的結(jié)果(應(yīng)證可行的生產(chǎn)排程)，再經(jīng)由 mrp
系統(tǒng)計(jì)算：要買多少材料或生產(chǎn)那些，何時(shí)購(gòu)進(jìn)及生產(chǎn)。

產(chǎn)能需求規(guī)劃 按排定的生產(chǎn)計(jì)劃，檢核各工作中心負(fù)載狀況。如有緊急訂單插入，幫助管理者了解要加班、是否需加臨時(shí)工、要多少貨車？

功能整合 ERP 系統(tǒng)的其它整合功能包括財(cái)務(wù)應(yīng)用面：應(yīng)付帳款、客戶訂單輸入、應(yīng)收帳款、總帳會(huì)計(jì)、成本會(huì)計(jì)。

有了財(cái)務(wù)面的應(yīng)用更可完整掌控受生產(chǎn)影響的利潤(rùn)情形。實(shí)質(zhì)上，財(cái)務(wù)和生產(chǎn)功能整合才構(gòu)成一真正的封回性的信息系統(tǒng)。



系統(tǒng)使用程度等級(jí) A 級(jí)公司

˙用上所有系統(tǒng)模塊，即形成一封回式系統(tǒng)(系統(tǒng)模塊所
產(chǎn)出的信息可以再直接回饋于其它模塊，形成一個(gè)不斷
循環(huán)的過(guò)程)
˙使用全系統(tǒng)的信息來(lái)經(jīng)營(yíng)企業(yè)
˙大部份生產(chǎn)面發(fā)生的問(wèn)題，皆可由系統(tǒng)的資料求解
˙整合財(cái)務(wù)和會(huì)計(jì)系統(tǒng)
˙系統(tǒng)即為公司的?策略規(guī)劃?工具

B 級(jí)公司

˙物料需求、產(chǎn)能需求規(guī)劃和現(xiàn)場(chǎng)管制保持上線
˙不是經(jīng)常使用系統(tǒng)幫助作采購(gòu)計(jì)劃
˙不依賴系統(tǒng)信息來(lái)經(jīng)營(yíng)企業(yè)
˙主要在庫(kù)存管理及生產(chǎn)管制面，由系統(tǒng)取得主要的幫助
˙未導(dǎo)成一封回式系統(tǒng)

C 級(jí)公司

˙主要用到系統(tǒng)存貨采購(gòu)的技術(shù)，未用排程技術(shù)
˙現(xiàn)場(chǎng)管制的排程，仍以缺料表為主要依據(jù)
˙未導(dǎo)成一封回式系統(tǒng)
˙部份項(xiàng)目庫(kù)存量減少的效益

D 級(jí)公司

˙僅作一般數(shù)據(jù)處理
˙庫(kù)存帳不準(zhǔn)確
˙無(wú)明確的主生產(chǎn)排程
˙未能從計(jì)算機(jī)化投資，取得一點(diǎn)效益
˙或許沒(méi)有投入足夠人力時(shí)間及努力

推行 ERP 失敗的原因 :

1. 不合格的供貨商援助 – 系統(tǒng)導(dǎo)入家數(shù)少，未投入足夠研發(fā)費(fèi)以跟上新，科技，有工廠運(yùn)作及推行 ERP軟件包經(jīng)驗(yàn)的人。
2. 供貨商援助不足 – 供貨商已超過(guò)負(fù)荷，不能提供足夠的資源。
3. 導(dǎo)入家數(shù)參考不足 – 至少要參考三家，最好拜訪一家已導(dǎo)入公司，并
盡可能安排多點(diǎn)人員訪談。
4. 無(wú)經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理 – 項(xiàng)目經(jīng)理在你公司應(yīng)被受尊敬及大家熟知的，并知
道如何管理變革。
5. 無(wú)資深的項(xiàng)目成員 – 所有主要利害關(guān)系人如生管、MIS、會(huì)計(jì)、人資等
部門，應(yīng)派資深人員參與。
6. 項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)人數(shù)不足 – 不能完全靠供貨商，要備有受過(guò)完整訓(xùn)練的全職人
員，在訂好的合理時(shí)限完成作業(yè)。
7. 導(dǎo)入的任務(wù)和責(zé)任不清楚 – 成員間的責(zé)任不明是常有的問(wèn)題，要確定
項(xiàng)目成員和資深管理人、供貨商都知道該履行事項(xiàng)。
8. 缺乏高階的支持 – 資深管理人要支持項(xiàng)目的進(jìn)行 如 作業(yè)副總要召集相關(guān)成員開(kāi)一個(gè)項(xiàng)目開(kāi)始的宣導(dǎo)會(huì)議，并回答一些艱澀問(wèn)題，如 :
系統(tǒng)能幫我作什么。
9. 缺乏各相關(guān)人員的承諾 – 態(tài)度會(huì)使項(xiàng)目成功或失敗，假如各相關(guān)人員不
知道能從中得到什么，他們將不會(huì)使用。
10. 不是從其它利害關(guān)系人買進(jìn)如MIS或會(huì)計(jì)經(jīng)理 – 任何領(lǐng)域?qū)⑹褂没蛴?
接口關(guān)系對(duì) ERP 軟件，項(xiàng)目成員或?qū)б瘑T要說(shuō)明需求。
11. 不適當(dāng)?shù)慕逃?xùn)練 – 當(dāng)公司在減少預(yù)算在推行 ERP 系統(tǒng)，第一項(xiàng)目就
是教育訓(xùn)練，但這將影響長(zhǎng)遠(yuǎn)的成功機(jī)會(huì)。
12. 不確實(shí)的時(shí)間表 – 假使動(dòng)得太快，步驟可能被漏掉或做得不好；步調(diào)太
慢，興趣、注意力、沖勁將會(huì)沒(méi)有。
13. 全面性的導(dǎo)入方式 – 設(shè)法以小型化，漸進(jìn)的導(dǎo)入方式，為了較容易作
管理改變。
14. 不實(shí)際的交易問(wèn)題 – 為了節(jié)省費(fèi)用作不足的承諾及過(guò)度的交付，并且在
預(yù)估費(fèi)用時(shí)過(guò)于保守。
15. 不適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入預(yù)算費(fèi)用 – 假如資金不充分，不要怕對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行喊停。
16. 在導(dǎo)入過(guò)程中對(duì)所有利害關(guān)系人溝通不良 – 不會(huì)因過(guò)于公開(kāi)和誠(chéng)實(shí)的
溝通受指責(zé)，最有效的溝通來(lái)自和職工作面對(duì)面的第一線溝通方式。
17. 不清楚的目標(biāo)對(duì)導(dǎo)入 ERP 軟件包 – ERP 軟件需求要適合某些整體性
主要計(jì)劃 – 經(jīng)營(yíng)策略
18. 不清楚的績(jī)效衡量和目的 – 假如抽問(wèn)某一職工或經(jīng)理，如何應(yīng)用系統(tǒng)，
對(duì)于導(dǎo)入 ERP 軟件包的完成目標(biāo)，是否有一致性的說(shuō)詞。
19. 對(duì)導(dǎo)入順利沒(méi)有個(gè)人獎(jiǎng)勵(lì) – 清楚定義獎(jiǎng)勵(lì)或金錢報(bào)酬或其它，可增加成
功機(jī)會(huì)。
20. 不明白造成的結(jié)果假如導(dǎo)入失敗 – 資深經(jīng)理必須準(zhǔn)備忍受，由于那些意
圖逃避責(zé)任的人所造成的影響
21. ERP 軟件對(duì)企業(yè)的需求適合度差 – 一個(gè)適度的需求分析和供貨商挑選
程序，應(yīng)可保證取得所要的特性和功能。
22. 缺乏和其它應(yīng)用系統(tǒng)完整的整合 – 整合功能是很關(guān)鍵性的，由其在多廠
環(huán)境，這包括點(diǎn)對(duì)點(diǎn)間的供應(yīng)鏈管理、維護(hù)管理、工程、企業(yè)營(yíng)運(yùn)結(jié)果
的整體性分析(如: 作業(yè)成本制、策略來(lái)源)。
23. 無(wú)正常解決議題程序 – 每一項(xiàng)目需要簡(jiǎn)單且有效問(wèn)題解決方式，要有正
式的問(wèn)題記錄單，指定問(wèn)題擁有者，定期舉行管理會(huì)議討論其嚴(yán)重性。
24. 差勁的系統(tǒng)設(shè)計(jì)及架構(gòu) – 設(shè)計(jì)應(yīng)納入硬件和軟件的開(kāi)放性，為了提供最
大的彈性。
25. 不適當(dāng)?shù)牧鞒淘O(shè)計(jì)的預(yù)先工作 – 企業(yè)需求會(huì)驅(qū)動(dòng)流程再造，換句話說(shuō)亦
在推動(dòng)一系統(tǒng)規(guī)格，因此流程的改變要和ERP 導(dǎo)入同時(shí)進(jìn)行。
26. 料想不到由新流程/系統(tǒng)引起的工作設(shè)計(jì)變更 – 因?yàn)槌绦蚋淖儯ぷ鞴δ?
也需改變，因此要重新定義工作說(shuō)明。
27. 將軟件包作過(guò)多的客修 – 愈少的客修需求，對(duì)軟件包的整合、維護(hù)
、升級(jí)愈容易且便宜，時(shí)間也可以縮短。
28. 差勁的規(guī)劃及執(zhí)行由舊系統(tǒng)的資料轉(zhuǎn)換 – 確認(rèn)舊資料是準(zhǔn)確、完整的
以對(duì)的格式作轉(zhuǎn)換，此資料自動(dòng)轉(zhuǎn)換作業(yè)不該經(jīng)常發(fā)生的。
29. 對(duì)政策及流程缺乏了解 – 任何對(duì)政策和流程的改變，要有清楚的說(shuō)明文
件，并和受影響的人員溝通。
30. 測(cè)試不夠充份 – ERP 系統(tǒng)在導(dǎo)入前應(yīng)由使用者作嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臏y(cè)試，決定規(guī)格
是否適當(dāng)，假如包括客修規(guī)格，測(cè)試尤其重要。
31. 缺乏適當(dāng)?shù)膶?dǎo)航試行 – ERP系在完全公開(kāi)前，應(yīng)在一會(huì)議室作導(dǎo)航試行
，假如為多廠環(huán)境應(yīng)在一個(gè)廠執(zhí)行。也可以單一模塊作導(dǎo)航試行，要作
進(jìn)行追蹤記錄，假如成功，將幫助導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)對(duì)軟件的信心。
32. 系統(tǒng)硬件設(shè)施不足 – 有時(shí)團(tuán)隊(duì)很明顯地忘記如所有新的硬件應(yīng)置于工
廠那里。
33. 導(dǎo)入 ERP系統(tǒng)的資源不足 – 自動(dòng)化并不總是代表人員可減少，假設(shè)從
完全無(wú)系統(tǒng)(不表無(wú)手動(dòng)系統(tǒng))到完整功能 ERP，第一次總需要有人去搜
集、輸入、分析資料，并且也要執(zhí)行計(jì)算機(jī)操作，如備份程序。
34. 過(guò)多的開(kāi)始準(zhǔn)備事情 – 一些 ERP 軟件包先要作很多先行作業(yè)，如設(shè)定參數(shù)及選擇，加載大量可能不需要的資料，和其它系統(tǒng)建立復(fù)雜接口關(guān)系，并且裝置復(fù)雜及不確定的硬件。

ERP 解決企業(yè)問(wèn)題

1 缺料問(wèn)題

1.1 不能決定材料的訂購(gòu)(自制)時(shí)間及數(shù)量
 材料的供給/需求分析信息，以周或月的匯總時(shí)格，無(wú)法決定確定的交貨日，只能用大概在月初或平均交貨
 無(wú)法主動(dòng)建議該采取的行動(dòng)，需靠分析所有材料的供/需信息

 解法:
 MRP 模塊所提供規(guī)劃員作業(yè)信息(無(wú)時(shí)格)，幫助決定何時(shí)及下多少量的訂單及藉例外信息管理，信息量約占 10~20%
時(shí)間推算 : 訂購(gòu)日=需求日–前置日
數(shù)量 : 毛需求–(在手+在單) + 提配+ ?? 安全存量

例外信息 :
 該下新的采購(gòu)單
 取消無(wú)需求的采購(gòu)單
 原交貨日重新排定至較早日期
 原交貨日重新排定至較晚日期
˙
˙
˙

1.2 不能重新排定采購(gòu)單(自制)的交貨日
 生產(chǎn)計(jì)劃改變?cè)斐刹牧辖回浫招韪鼊?dòng)
 不考慮前置日或需求日
 解法:
 提供規(guī)劃員例外信息
 MRP 延遲下采購(gòu)單(自制)的功能，除非已到前置日
 愈少的訂購(gòu)量，表愈有更動(dòng)的彈性
 盡可能愈晚下訂購(gòu)單愈好

 提供規(guī)劃員作業(yè)的信息 :
例外信息(提前、延后、減量、下單 . . .)
無(wú)時(shí)格系統(tǒng)，細(xì)項(xiàng)資料用來(lái)作供/需分析
前置日抵扣推算訂購(gòu)時(shí)間

1.3 虛夸未交貨(完工)量
 100 pcs 訂購(gòu)量，供貨商(制造部) 2 pcs 一直未交(完工)掛在單上(采購(gòu)、制令未結(jié)案)，2 pcs 仍視為供給
 解法:
 對(duì)采購(gòu)單(自制)系統(tǒng)提供自動(dòng)結(jié)案(符合上下限x%)功能

 JIT 體制下的目標(biāo)和供貨商建立長(zhǎng)期關(guān)系
多少公司真正作到 : 交齊(生產(chǎn))正確的數(shù)量，在適當(dāng)?shù)娜掌冢移焚|(zhì)無(wú)缺點(diǎn)。若很難為仍需考慮此功能特性
1.4 不能區(qū)分可用及不可用存量
 已過(guò)使用期限的材料(半成品)
 檢驗(yàn)不合格，等最后處置材料(半成品)
凈需求 = 毛需求 – (在手量 + 在單量) 區(qū)分在手量是否可凈算
 解法:
 提供設(shè)置不可凈算的存量(設(shè)置非凈算倉(cāng)庫(kù))
 在MRP需求凈算程序，提供辨別且排除不可用的供應(yīng)量
1.5 庫(kù)存管理缺乏能見(jiàn)度
 對(duì)多張工單備料時(shí)遇有短缺材料，檢料員不知如何挪調(diào)，能讓缺料的工單減至最少，使更多任務(wù)單派工到現(xiàn)場(chǎng)
 解法:
 工單發(fā)放前對(duì)于材料可用/短缺量能作線上仿真功能
 仿真庫(kù)存存量的可用狀態(tài)如下:
制造用(AM)、拒收(RJ)、待驗(yàn)(AI)、檢驗(yàn)中(II)、過(guò)期(EX)、服務(wù)性(SP)、在途(IT)、完成品(FG)
1.6 供貨商交貨延遲
 未明確表示供貨商的應(yīng)出貨日
到碼頭日 = 材料需求日 – 碼頭至存?zhèn)}時(shí)間
供貨商應(yīng)出貨日 = 到碼頭日 – 運(yùn)送時(shí)間
 解法:
 設(shè)好前置日期，明確表達(dá)采購(gòu)單上應(yīng)出貨日
 供貨商文件可對(duì)不同工廠位置設(shè)置運(yùn)送時(shí)間
1.7 不能按材料需求計(jì)劃執(zhí)行
 系統(tǒng)未能提供例外報(bào)表預(yù)測(cè)及防止延遲交貨，或例外報(bào)表供制造經(jīng)理重新指派工單優(yōu)先序
 解法:
 提供采購(gòu)員和制造經(jīng)理例外信息，以幫助他們執(zhí)行材料需求計(jì)劃
 采購(gòu)例外信息 : 數(shù)據(jù)域有 應(yīng)出貨日、承諾出貨日、
到碼頭日
延遲承諾 : 采購(gòu)單發(fā)放(通常二星期)后，未承諾應(yīng)
出貨日
可能遲交 : 承諾出貨日晚應(yīng)出貨日(一或二天)
待決的交貨 : 承諾出貨日尚在未來(lái)(五天)內(nèi)
逾期交貨 : 已超過(guò)到碼頭日(一或二天)而尚未
收到貨
 制造例外信息 : 利用現(xiàn)場(chǎng)途程從工單到期日倒推每一制程的開(kāi)始日及結(jié)束日，并由現(xiàn)場(chǎng)回報(bào)實(shí)際開(kāi)工日及結(jié)束日，得到下列信息幫助制造現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃
• 工作中心派工資料
進(jìn)度比 = 可用時(shí)間/剩余工作時(shí)間
= (制令到期日- 今日)/(制令到期日- 制程計(jì)劃開(kāi)工日)

=1 表進(jìn)度準(zhǔn)時(shí)
<1 表進(jìn)度落后
>1 表進(jìn)度超前
逾期制令不算, 按進(jìn)度比 由小至大排序

 考慮工單優(yōu)先序，亦受下列因素影響
品質(zhì)問(wèn)題中斷
工作站額外狀態(tài)
設(shè)備目前裝置
設(shè)備維護(hù)狀態(tài)
操作要求的熟練度
作業(yè)員可利用
人為指派優(yōu)先規(guī)則

• 工作中心負(fù)載資料
了解各工作中心在各星期的負(fù)載(超過(guò) x%)，超載的工作中心調(diào)整如下:
已超過(guò)負(fù)載的要排加班
將工作移轉(zhuǎn)給有剩余產(chǎn)能的替代工作中心
將工作重排給較早、低負(fù)載的星期

• 工作中心細(xì)部資料
把各工單資料再加上負(fù)載資料
• 工入中心投入/產(chǎn)出資料
把各計(jì)劃投入/產(chǎn)出與實(shí)際投入/產(chǎn)出作一比較，以了解生產(chǎn)問(wèn)題

1.8 不知道可替代材料
 缺料發(fā)生時(shí)不知道是否有可替代的材料
 解法:
 提供確認(rèn)可替代材料的能力，并可修改工單使用這些替代材料
• 仿真?zhèn)淞瞎δ苤廊绷系牟牧?
• 得到可替代的材料
• 確定替代材料是否可取得到
• 修改工單將缺料的材料由替代料取代
 替代材料不能只定義單一性取代方式，不同產(chǎn)品使用的同一材料其可替代的材料不一定能共享

1.9 不正確的用料結(jié)構(gòu)
不重要的材料若在缺料表出現(xiàn)，就變成重要性材料
 解法:
 提供 BOM可復(fù)制功能，減少維護(hù)BOM 的人工

1.10 內(nèi)部前置時(shí)間太長(zhǎng)
內(nèi)部時(shí)間定義 : 從材料申請(qǐng)到供采購(gòu)單送抵供貨商




1 至 5天 1 至 5天 1 至 5天

 解法
 減少?gòu)牟少?gòu)申請(qǐng)到采購(gòu)時(shí)間
MRP系統(tǒng)產(chǎn)生的請(qǐng)購(gòu)資料直接給采購(gòu)員

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