統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用管理程序
統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用管理程序
1 目的
本程序旨在利用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)技術(shù)，分析驗(yàn)證過(guò)程（工序）能力和產(chǎn)品特性，以便掌握問(wèn)題，提出糾正與預(yù)防措施或改善措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制。
2 范圍
本程序適用于公司與質(zhì)量管理體系有關(guān)的統(tǒng)計(jì)活動(dòng)。
3 引用文件
Q/6DG13.806-2003 《統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制程序》
Q/6DG13.802-2003 《顧客滿(mǎn)意度管理程序》
Q/6DG13.701-2003 《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序》
Q/6DG13.814-2003 《顧客抱怨處理程序》
Q/6DG13.402-2003 《質(zhì)量記錄管理程序》
Q/6DG13.813-2003 《糾正和預(yù)防措施控制程序》
4 術(shù)語(yǔ)和定義
無(wú)
5 職責(zé)
各相關(guān)單位對(duì)本單位適用的統(tǒng)計(jì)活動(dòng)和結(jié)果負(fù)責(zé)。
6 工作流程和內(nèi)容
工 作 流 程 工 作 內(nèi) 容 說(shuō) 明 使用表單

1 質(zhì)量部負(fù)責(zé)管理公司統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用工作,負(fù)責(zé)公司年度統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用計(jì)劃的制定。
2 各單位根據(jù)本單位實(shí)際情況每年初向質(zhì)量部提出培訓(xùn)需求,質(zhì)量部安排如基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)概念知識(shí)（變差、控制<穩(wěn)定性>、能力和過(guò)度調(diào)整等）等培訓(xùn)，以推廣統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用。
3．在產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過(guò)程中，項(xiàng)目組應(yīng)根據(jù)顧客要求的或過(guò)程控制需要的統(tǒng)計(jì)技術(shù)/方法來(lái)確定每一過(guò)程（工序）適用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)/方法，并將其列入控制計(jì)劃中。
4．進(jìn)貨檢驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)技術(shù)
進(jìn)貨檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)《統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制程序》(附件3)制定AQL C=0隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)方案，對(duì)購(gòu)進(jìn)器材進(jìn)行檢驗(yàn)，判定檢驗(yàn)批的合格與否。

工 作 流 程 工 作 內(nèi) 容 說(shuō) 明 使用表單 

5.生產(chǎn)過(guò)程中各工序抽樣檢驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)方法
各分廠(chǎng)檢驗(yàn)室根據(jù)每日各工序抽樣檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)，按月利用排列圖或因果圖進(jìn)行分析并將分析的結(jié)論提供領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門(mén)。
6.零件檢驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)技術(shù)
各檢驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)《統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制程序》(附件3)制定AQL C=0隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)方案，對(duì)提交零件進(jìn)行檢驗(yàn)，需要用X-R控制圖進(jìn)行控制的，應(yīng)做X-R控制圖。
7.成品最終檢驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)技術(shù)
檢驗(yàn)室根據(jù)《統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制程序》(附件3)制定AQL C=0隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)方案，對(duì)提交成品進(jìn)行檢驗(yàn)，判定檢驗(yàn)批的合格與否。
8.顧客抱怨（投訴）和顧客退貨的統(tǒng)計(jì)技術(shù)
顧客抱怨（投訴）和顧客退貨的數(shù)據(jù)由質(zhì)量部進(jìn)行匯總，利用排列圖或因果圖進(jìn)行分析，找出造成顧客抱怨（投訴）和顧客退貨的主要原因，通知有關(guān)方面進(jìn)行整改或作進(jìn)一步分析。
9.顧客滿(mǎn)意度的統(tǒng)計(jì)技術(shù)
顧客滿(mǎn)意度的變動(dòng)趨勢(shì)由經(jīng)理部運(yùn)用排列圖或因果圖進(jìn)行分析，其結(jié)果作為管理評(píng)審的輸入。
10.每月結(jié)束后的五個(gè)工作日內(nèi)，各單位檢驗(yàn)部門(mén)利用排列圖將月份質(zhì)量檢驗(yàn)狀況作統(tǒng)計(jì)分析，并利用因果圖對(duì)主要質(zhì)量異常作原因分析，提出糾正預(yù)防措施發(fā)至責(zé)任部門(mén)進(jìn)行整改。
11.對(duì)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)或顧客有特殊要求的產(chǎn)品，技術(shù)、生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)做產(chǎn)品質(zhì)量特性和過(guò)程能力的PPK、CpK、CmK以及X-R控制圖，以了解產(chǎn)品的質(zhì)量特性和制造過(guò)程的穩(wěn)定性。
12.統(tǒng)計(jì)技術(shù)的運(yùn)用
12.1.原因分析:因果圖
12.2.尋找主要問(wèn)題:排列圖
12.3.判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài):X-R控制圖
12.4.抽樣計(jì)劃:AQL C=0抽樣標(biāo)準(zhǔn)
12.5.顧客抱怨和顧客退貨分析:排列圖、因果圖
12.7.《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序》及“控制計(jì)劃”中確定的統(tǒng)計(jì)技術(shù)。

排列圖統(tǒng)計(jì)分析
因果圖統(tǒng)計(jì)分析

工 作 流 程 工 作 內(nèi) 容 說(shuō) 明 使用表單

12.8.PPK、CpK、CmK的統(tǒng)計(jì)方法、評(píng)估按《統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制程序》進(jìn)行。
12.9.如合同中規(guī)定了顧客的特殊要求，技術(shù)部門(mén)應(yīng)根據(jù)顧客的特殊要求確定對(duì)統(tǒng)計(jì)技術(shù)的需要，以滿(mǎn)足合同要求。
13.統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用所形成的記錄、資料等，由各使用部門(mén)按《質(zhì)量記錄管理程序》進(jìn)行存放、管理。

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