倉儲管理標(biāo)準(zhǔn)化操作手冊
|倉儲管理標(biāo)準(zhǔn)化操作手冊 | |[pic] | | | | | |1.收貨流程 | | | |　　1.1.正常產(chǎn)品收貨 | | | |　　1.1.1 貨物到達后，收貨人員根據(jù)司機的隨貨箱單清點收貨。 | | | |　　1.1.2 收貨人員應(yīng)與司機共同掐鉛封，打開車門檢查貨品狀況，如貨物有 | |嚴(yán)重受損狀況，需馬上通知客戶等候處理，必要時拍照留下憑證。如貨物狀況 | |完好，開始卸貨工作。 | | | |　　1.1.3 卸貨時，收貨人員必須嚴(yán)格監(jiān)督貨物的裝卸狀況（小心裝卸），確 | |認(rèn)產(chǎn)品的數(shù)量，包裝及保質(zhì)期與箱單嚴(yán)格相符。任何破損，短缺必須在收貨單 | |上嚴(yán)格注明，并保留一份由司機簽字確認(rèn)的文件，如事故記錄單，運輸質(zhì)量跟 | |蹤表等。破損，短缺的情況須進行拍照，并及時上報經(jīng)理，主管或庫存控制人 | |員，以便及時通知客戶。 | | | |　　1.1.4 卸貨時如遇到惡劣天氣（下雨，雪，冰雹等），必須采取各種辦法 | |確保產(chǎn)品不會受損。卸貨人員須監(jiān)督產(chǎn)品在碼放到托盤上時全部向上，不可倒 | |置，每拍碼放的數(shù)量嚴(yán)格按照產(chǎn)品碼放示意圖。（產(chǎn)品碼放按照托盤的尺寸及 | |貨位標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計）。 | | | |　　1.1.5 收貨人員簽收送貨箱單，并填寫相關(guān)所需單據(jù)，將有關(guān)的收貨資料 | |產(chǎn)品名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期（保質(zhì)期或批號）、貨物狀態(tài)等交定單處理人員。 | | | |　　1.1.6 定單處理人員接單后必須在當(dāng)天完成將相關(guān)資料通知客戶并錄入系 | |統(tǒng)。 | | | |　　1.1.7 破損產(chǎn)品須與正常產(chǎn)品分開單獨存放，等候處理辦法。并存入相關(guān) | |記錄 | | | |　　1.2 退貨或換殘產(chǎn)品收貨 | | | |　　1.2.1 各種退貨及換殘產(chǎn)品入庫都須有相應(yīng)單據(jù)，如運輸公司不能提供相 | |應(yīng)單據(jù)，倉庫人員有權(quán)拒收貨物。 | | | |　　1.2.2 退貨產(chǎn)品有良品及不良品的區(qū)別，如良品退貨，貨物必須保持完好| |狀態(tài)，否則倉庫拒絕收貨；不良品收貨則必須與相應(yīng)單據(jù)相符，并且有配套的 | |紙箱，配件齊全。 | | | |　　1.2.3 換殘產(chǎn)品則須與通知單上的型號、機號相符，否則倉庫拒絕收貨。 | | | |　　1.2.4 收貨人員依據(jù)單據(jù)驗收貨物后，將不同狀態(tài)的貨物分開單獨存放， | |將退貨或換殘單據(jù)及收貨入庫單，記錄產(chǎn)品名稱、數(shù)量、狀態(tài)等交定單處理人 | |員。 | | | |　　1.2.5 定單處理人員依據(jù)單據(jù)錄入系統(tǒng)。 | | | |　　2. 發(fā)貨流程 | | | |　　2.1.定單處理程序 | | | |　　2.1.1 所有的出庫必須有客戶授權(quán)的單據(jù)（授權(quán)簽字，印章）作為發(fā)貨依 | |據(jù)。 | | | |　　2.1.2 接到客戶訂單或出庫通知時，定單處理人員進行單據(jù)審核（檢查單 | |據(jù)的正確性，是否有充足的庫存），審核完畢后，通知運輸部門安排車輛。 | | | |　　2.1.3 定單處理人員依據(jù)不同的單據(jù)處理辦法錄入系統(tǒng)，制作送貨單及依 | |據(jù)貨品或客戶要求制作揀貨單。 | | | |　　2.1.4 將揀貨單交倉管員備貨。 | | | |　　2.2. 備貨程序 | | | |　　2.2.1 備貨人員嚴(yán)格依據(jù)備貨單揀貨，如發(fā)現(xiàn)備貨單上或貨物數(shù)量有任何 | |差異，必須及時通知庫存控制人員，主管，經(jīng)理，并在備貨單上清楚注明問題 | |情況，以便及時解決。 | | | |　　2.2.2 貨物按總備貨單備完后，根據(jù)要求按車輛順序進行二次分揀，根據(jù) | |裝車順序按單排列。 | | | |　　2.2.3 每單備貨必須注明送貨地點，單號，以便發(fā)貨。各票備貨之間需留 | |出足夠的操作空間。 | | | |　　2.2.4 備貨分揀完畢后，將揀貨單交還定單做揀貨單確認(rèn)，并通知運輸部 | |。 | | | |　　2.3.發(fā)貨程序 | | | |　　2.3.1 發(fā)貨人員依據(jù)發(fā)貨單核對備貨數(shù)量，依據(jù)派車單核對提貨車輛，并 | |檢查承運車輛的狀況后方可將貨物裝車。 | | | |　　2.3.2 發(fā)貨人員按照派車單順序?qū)⒚繂呜浧芬来纬鰩?，并與司機共同核對 | |出庫產(chǎn)品型號、數(shù)量、狀態(tài)等。 | | | |　　2.3.3 裝車后，司機應(yīng)在出庫單上寫明車號、姓名，同時發(fā)貨人員簽字。| |發(fā)貨人員將完整的出庫單交接單人員進行出庫確認(rèn)。 | | | |　　3. 庫存管理 | | | |　　3.1. 貨品存放 | | | |　　3.1.1 入庫產(chǎn)品需貼好標(biāo)簽后入位，貨物的存放不能超過產(chǎn)品的堆碼層數(shù) | |極限。 | | | |　　3.1.2 所有貨物不可以直接放置在地面上，必須按照貨位標(biāo)準(zhǔn)整齊的碼放 | |在托盤上。開箱貨物應(yīng)及時封箱，并粘貼提示說明。貨物必須保持清潔，長期 | |存放的貨物須定期打掃塵土，貨物上不許放置任何與貨物無關(guān)的物品，如廢紙 | |，膠帶。 | | | |　　3.1.3 破損及不良品單獨放置在擱置區(qū)，并保持清潔的狀態(tài)，準(zhǔn)確的記錄 | |。 | | | |　　3.1.4 托盤放置須整齊有序。上貨架的貨物要保證其安全性。 | | | |　　3.1.5 貨架上不允許有空托盤，空托盤須整齊放置在托盤區(qū)。 | | | |　　3.1.6 出入庫產(chǎn)生的半拍產(chǎn)品應(yīng)放置在補貨區(qū)（一層）。半拍產(chǎn)品碼放應(yīng) | |整齊有序，不可以梯形碼放。 | | | |　　3.２ 盤點流程 | | | |　　3.2.1 所有的貨物每個月必須大盤一次。 | | | |　　3.2.2 針對每天出庫的產(chǎn)品進行盤點，并對其他產(chǎn)品的一部分進行循環(huán)盤 | |點，以保證貨物數(shù)量的準(zhǔn)確性。 | | | |　　3.2.3 盲盤：針對每次盤點，接單人員打印盤點表，不包括產(chǎn)品數(shù)量，交 | |給盤點人員。至少兩名盤點人員進行盤點，將盤點數(shù)量填寫在空白處，盤點后 | |由二人共同簽字確認(rèn)數(shù)量。將盤點表交于報表人員，報表人員將盤點數(shù)量輸入 | |盤點表，進行數(shù)量的匹配，如有數(shù)量的差異，需重新打印差異單，進行二次盤 | |點，二次盤點后無差異存檔。如有差異，需進行核查，如發(fā)現(xiàn)有收發(fā)貨錯誤的 | |，需及時聯(lián)系客戶，是否能挽回?fù)p失，無法挽回的損失，按照事故處理程序辦 | |理。 | | | |　　4．倉庫日常管理 | | | |　　倉庫日常運作審計表 | | | |　　檢查內(nèi)容 | | | |　　1、庫區(qū)和庫內(nèi)地面是否無淤泥、塵土、雜物等？ | | | |　　2、裝卸作業(yè)工具（如叉車、小拖車等）在不用時，停放在指定區(qū)域。 | | ...
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