MRB工作指引
Standard Success Groups Ltd.
標準志成集團有限公司
MRB工作指引 受控狀態(tài)
文件編號 SS-QC-026 版 本 A
頁 號 1/3 生效日期 2006-1-12
1-0 目的
為確保供應商提供之物料，經(jīng)IQC驗判質(zhì)量、環(huán)保不合格及制程中發(fā)現(xiàn)物料批量不合格時，得以及時、合理的處理，以最大限度滿足生產(chǎn)需求及避免品質(zhì)成本浪費，特制定本規(guī)范。
2-0 適用范圍
所有供應商提供的原材料，在IQC驗判質(zhì)量、環(huán)保不合格時均適用。
制程中發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)物料批量不良率達10%以上，不良物料的處理方式均適用。
3-0 定義
MRB（Material Review Board）即物料審查委員會。由PMC經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、工程部經(jīng)理、物料工程師、品管部經(jīng)理、IPQC主管、營運經(jīng)理、采購部經(jīng)理或主管共同組成。以決定對IQC驗判質(zhì)量、環(huán)保不合格物料及制程中由IPQC、PE的驗判物料批量不良處理方案。
4-0 職責
5-1 IQC主管：復核IQC檢驗員驗判結果。
5-2 IPQC主管：復核IPQC驗判結果。
5-3 品質(zhì)經(jīng)理：品質(zhì)狀況的確認及判定。
5-4 MRB成員： 對品質(zhì)部判定為不合格批物料提出處理方案。
5-5 營運經(jīng)理：仲裁并最終決定不合格物料的處理方案。
5-0 作業(yè)指導
5-1 來料經(jīng)IQC檢驗不合格并經(jīng)IQC主管審核品管部經(jīng)理批準有判定結果的物料檢驗報告采用不同聯(lián)絡方式及時通知采購部、PMC部處理。
5-2 采購部、PMC部接到IQC 的物料檢驗報告后,能確認不良是供應商原因，且不影響公司交期時,及時通知相關部門執(zhí)行品質(zhì)部的判定；當采購部、PMC部確認是本公司原因或是供應商原因但會影響本公司交期的，采購部、PMC部需及時回復或通知IQC轉(zhuǎn)MRB處理，IQC接到通知或回復后填寫MRB報告并通知召集MRB成員開會討論處理決定并在MRB報告上簽署意見。
編制 審核 審批

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文件編號 SS-QC-026 版 本 A
頁 號 2/3 生效日期 2006-1-12

5-3 MRB成員將討論結果及相關處理意見會簽于MRB報告后，呈營運經(jīng)理仲裁并最終決定不合格物料的處理方案。
5-4 IQC將最終判定結果知會相關部門執(zhí)行,并要求供應商提交MRB報告中的糾正預防措施，IQC跟蹤驗證糾正預防措施的有效性直至有效時方可結案并保存記錄。
5-5 當制程中出現(xiàn)批量物料不良率達10%以上時，由IPQC通知IPQC主管及PE、生產(chǎn)主管現(xiàn)場確認不良比率后，由IPQC填寫MRB報告提交品質(zhì)部經(jīng)理進行復核，當品管經(jīng)理確認為合格時，簽回MRB報告并通知IPQC執(zhí)行正常生產(chǎn)；若經(jīng)品管經(jīng)理確認為不合格時簽定判定結果，由IPQC將MRB報告及時通知采購部、PMC部處理，采購部、PMC部接到IPQC 的MRB后，如采購部、PMC部確認不良是供應商原因，且不影響公司交期的及時回復或通知相關部門執(zhí)行品質(zhì)部判定；當采購部、PMC部確認是本公司原因或是供應商原因但會影響本公司交期的，采購部、PMC部需及時回復或通知轉(zhuǎn)由MRB成員討論處理，IPQC/主管收到回復后及時通知召集MRB成員開會討論處理決定并在MRB報告上簽署意見。
5-6 MRB成員將討論結果及相關處理意見會簽于MRB報告后，呈營運經(jīng)理仲裁并最終決定制程不合格物料的處理方案，MRB報告最終由IQC跟蹤驗證并歸檔。
6-0 流程圖：見下頁
7-0 參考文件
品管部工作指引
PMC工作指引
不合格品控制程序
8-0 相關記錄
MRB報告



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流程圖 責任者




不合格
合格

不合格 判定結果

執(zhí)
行 轉(zhuǎn)MRB
品
管
判
定 合格
退貨 供應商
選退 加工挑選

相關部門/IQC、IPQC



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