生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）
生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP） 一．簡(jiǎn) 介 目的：確定供方是否已了解顧客的工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求。 1. PPAP是一個(gè)過(guò)程。 2. 供方要按規(guī)定的生產(chǎn)拍節(jié)來(lái)生產(chǎn)，以滿足顧客要求的產(chǎn)品。 應(yīng)用范圍：包括所有生產(chǎn)、服務(wù)產(chǎn)品和散裝材料的生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求。 1. 由顧客需要決定是否執(zhí)行PPAP。 2. 生產(chǎn)材料、生產(chǎn)零件（包括維修零件）、生產(chǎn)散裝材、生產(chǎn)材料的內(nèi)、外部 供應(yīng)商。 3. 在第一批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前，要對(duì)每種零件進(jìn)行生產(chǎn)件的審核和批準(zhǔn)。 4. 顧客的特殊說(shuō)明要與零件批準(zhǔn)負(fù)責(zé)部門聯(lián)系。 定義： 生產(chǎn)件——在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用生產(chǎn)工裝、刀具、量具、工藝、材料、操作者、環(huán)境和 過(guò)程參數(shù)（如：進(jìn)刀量/速度/循環(huán)時(shí)間/壓力/溫度）制造的零件。 1. 生產(chǎn)件批準(zhǔn)的零件應(yīng)取自有效的生產(chǎn)過(guò)程 2. （此有效的生產(chǎn)過(guò)程是1小時(shí)到1個(gè)班）規(guī)定的產(chǎn)量至少為300件。 第Ⅰ部分 總 則 Ⅰ.1 總則:以下情況必須經(jīng)顧客完全批準(zhǔn).必須在第一批生產(chǎn)件發(fā)運(yùn)前進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn). 1. 一種新零件或產(chǎn)品. 2. 對(duì)以前不合格之處進(jìn)行修正提交的零件 3. 由于設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)規(guī)范或材料改變所引起產(chǎn)品的變化。 4. 第Ⅰ.3.1節(jié)要求的任何一種情況. Ⅰ.2生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序要求 Ⅰ.2.1 生產(chǎn)要求 1. 批量生產(chǎn)、連續(xù)生產(chǎn) 2. （此有效的生產(chǎn)過(guò)程是1小時(shí)到1個(gè)班）規(guī)定的產(chǎn)量至少為300件。 Ⅰ.2.2 PPAP要求(第三版：19項(xiàng)；第二版：14項(xiàng)) |序號(hào) |P P A P 要 求 |負(fù)責(zé)部門 |申請(qǐng)等級(jí) | | | | |1 |2 |3 |4 |5 | |1 |設(shè)計(jì)記錄 | | | | | | | |2 |授權(quán)工程更改的文件 | | | | | | | |3 |必要時(shí)工程批準(zhǔn)(顧客批準(zhǔn)) | | | | | | | |4 |設(shè)計(jì)失效模式分析(DFMEA) | | | | | | | |5 |工藝流程圖 | | | | | | | |6 |工藝失效模式分析(PFMEA) | | | | | | | |7 |尺寸檢驗(yàn)結(jié)果 | | | | | | | |8 |材料/性能試驗(yàn)報(bào)告 | | | | | | | |9 |初始工序能力分析報(bào)告 | | | | | | | |10 |測(cè)量系統(tǒng)分析研究(MSA) | | | | | | | |11 |合格的實(shí)驗(yàn)室文件 | | | | | | | |12 |控制計(jì)劃 | | | | | | | |13 |零件提交保證書。 | | | | | | | |14 |外觀件批準(zhǔn)報(bào)告。 | | | | | | | | |(有外觀要求不一定是外觀件) | | | | | | | |15 |散裝材料要求的審核清單 | | | | | | | |16 |樣件。 （300件樣品，要留下一件“封樣”） | | | | | | | |17 |標(biāo)樣 | | | | | | | |18 |檢驗(yàn)輔具（如：裝配間隙、位置……） | | | | | | | |19 |客戶的特殊要求 | | | | | | | Ⅰ.3 通知顧客和提交要求 Ⅰ.3.1通知顧客——得到顧客批準(zhǔn)。 1. 相對(duì)于以前已批準(zhǔn)零件或產(chǎn)品，采用其他的結(jié)構(gòu)和材料。 2. 采用新的或修改后的工裝（包括附加工裝或更換工裝）如：模具、銼模、仿型模 等進(jìn)行生產(chǎn)。（易損工裝除外） 3. 工裝或設(shè)備大修或重新調(diào)整后的生產(chǎn)（性能改變、工藝流程改變）。 4. 易地生產(chǎn)。 5. 零件不同材料、服務(wù)（如：熱處理、電鍍等）的分供方發(fā)生變化，而且影響到顧 客安裝、外形、功能、耐久性等。 6. 工裝停止12個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間的投產(chǎn)。 7. 內(nèi)部生產(chǎn)或分供方生產(chǎn)零件發(fā)生產(chǎn)品或工藝更改。而且影響到顧客安裝、外形、 功能、耐久性等。 8. 對(duì)于散裝材料。 9. 試驗(yàn)/檢驗(yàn)方法的改變——新技術(shù)，不影響驗(yàn)收指標(biāo)。 10. 分供方發(fā)生變化。 Ⅰ.3.2向顧客提交：下述情況必須在第一批生產(chǎn)件發(fā)運(yùn)前進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)PPAP. 1。一種新零件或產(chǎn)品. 2。對(duì)以前提交的零件不合格之處進(jìn)行糾正 3。由于設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)規(guī)范或材料改變及編號(hào)的工程更改。 4．散裝材料。 Ⅰ.3.3 無(wú)需通知顧客的情況 1．零件圖紙級(jí)別（機(jī)密 秘密 內(nèi)部）更改但不影響提供給顧客產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄。 2．在同一車間內(nèi)移動(dòng)工裝和設(shè)備 3. 設(shè)備改變（基于相同技術(shù)和方法及相同的工藝流程） 4. 更換相同的量具、檢具。 5. 在工藝流程不變的情況下。調(diào)整操作人員、工作內(nèi)容。 6. 導(dǎo)致降低PFMEA中的風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)RPN值的改變。 7. 對(duì)散裝材料。 Ⅰ.4 提交等級(jí)：共有5個(gè)等級(jí)。 1. 一般等級(jí)3指定等級(jí)（向顧客提交保證書、零件樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)）。 除非零件批準(zhǔn)負(fù)責(zé)部門提出其他要求。 2. 散裝材料——等級(jí)Ⅰ Ⅰ.5 零件提交狀態(tài) Ⅰ.5。1 總則 1. 顧客通知供方關(guān)于審批結(jié)果。樣品批準(zhǔn)后，供方應(yīng)負(fù)責(zé)保證將來(lái)的生產(chǎn)繼續(xù)滿 足顧客所有要求。 2. 若供方被顧客指定為“自檢”。顧客給出 “通過(guò)”結(jié)果，則可作為“批準(zhǔn)”。 3. 供方在接到顧客批準(zhǔn)前，決不能按批量發(fā)運(yùn)其產(chǎn)品。 Ⅰ.5。2 顧客PPAP狀態(tài)：（三種情況） 1. 生產(chǎn)批準(zhǔn) 2. 臨時(shí)批準(zhǔn) ——已明確了影響生產(chǎn)件批準(zhǔn)的不合格品的根本原因； ——已準(zhǔn)備了一份顧客同意的臨時(shí)批準(zhǔn)計(jì)劃。 注意：一份臨時(shí)批準(zhǔn)文件的材料，若不按截止日期或規(guī)定的發(fā)運(yùn)量滿足顧客 要求，則會(huì)被拒收。 3. 拒收 Ⅰ.6 過(guò)程要求 1. 輔助圖和簡(jiǎn)圖：所有的附屬文件應(yīng)注明：零件編號(hào)、更改水平、制圖日期和供 方名稱。 2. 零件特殊檢驗(yàn)或試驗(yàn)裝置： 1. 如某產(chǎn)品全部（或部分）要求使用特殊檢驗(yàn)或試驗(yàn)裝置，供方應(yīng)提供該裝置。 2. 要求供方提供證明量具。在零件使用期間供方要負(fù)責(zé)量具維修。 3. 量具系統(tǒng)變差研究必須按顧客要求進(jìn)行。 3. 顧客的特殊要求：“關(guān)鍵”、“主要”、“安全”、“重要”要求。必須按顧客要求進(jìn) 行。 4. 初始過(guò)程能力研究： 在提交PPAP之前，對(duì)顧客指定為“關(guān)鍵”、“主要”、“安全”、“重要”的所有特 性，必須確定過(guò)程能力可接受。可使用計(jì)量型統(tǒng)計(jì)技術(shù)。 如：X—R圖等. ① PPK＞1.67 顧客滿意 2. 1.33≤PP K≤1.67 顧客不滿意,生產(chǎn)件批準(zhǔn)后,從開始生產(chǎn)后改進(jìn)直到CPK＞1.33 3. PP K＜1.33 必須優(yōu)先進(jìn)行過(guò)程改進(jìn)并形成糾正措施. 直到CPK＞1.33. 5. 外觀件批準(zhǔn)要求 必須完成單獨(dú)的外觀件批準(zhǔn)報(bào)告 (AAR) 。填寫外觀件批準(zhǔn)報(bào)告 (AAR)見附錄A。 6. 尺寸評(píng)價(jià) ① 所有零件和有尺寸要求的產(chǎn)品材料都必須進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)。應(yīng)注明設(shè)計(jì)記錄的 日期、更改水平等。 ② 如果設(shè)計(jì)記錄是數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)，要給出拷貝圖樣，以指明測(cè)量部位。 ③ 已測(cè)量過(guò)的零件應(yīng)注明“標(biāo)準(zhǔn)樣品” ④ 零件重量：用“㎏”表示并精確到小數(shù)點(diǎn)后四位。 7. 材料試驗(yàn) ① 在規(guī)定有化學(xué)/物理/冶金的要求時(shí)，供方須按材料規(guī)范和控制計(jì)劃要求進(jìn)行試驗(yàn)。 ② 當(dāng)使用第三方實(shí)驗(yàn)室，實(shí)驗(yàn)室應(yīng)是有資格的部門。 ③ 應(yīng)注明試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改水平、編號(hào)、日期、試驗(yàn)見規(guī)范的更改水平、試驗(yàn) 日期、材料供方名稱等。 ④ 材料批準(zhǔn)：對(duì)顧客制定的材料規(guī)范和顧客批準(zhǔn)的貨源清單的產(chǎn)品，供方必須由該清 單列出“供方獲得材料來(lái)源” 8. 性能實(shí)驗(yàn)（型式試驗(yàn)） 在規(guī)定有性能（或功能）的要求時(shí)，供方須完成對(duì)所有零件和產(chǎn)品進(jìn)行性能（ 或功能）技術(shù)規(guī)范和控制計(jì)劃要求進(jìn)行試驗(yàn)。 ② 當(dāng)使用第三方實(shí)驗(yàn)室，實(shí)驗(yàn)室應(yīng)是有資格的部門。 ③ 應(yīng)注明試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改水平、編號(hào)、日期、試驗(yàn)見規(guī)范的更改水平、試驗(yàn) 日期、材料供方名稱等。 ④ 如不能滿足要求時(shí)，應(yīng)與顧客聯(lián)系。得到顧客同意，才能免除。 9. 零件提交的保證書 1. 圓滿完成所有要求，對(duì)每一零件應(yīng)填寫保證書中所要求的所有內(nèi)容。 2. 供方負(fù)責(zé)人將簽署保證書，并注明日期、職務(wù)和電話號(hào)碼。 10. 工程更改 有關(guān)具體更改的指南，應(yīng)與負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門聯(lián)系。 11. 多重型腔的鑄模、工具沖模、和模型 1. 要求對(duì)由每一腔鑄模、工具沖模等生產(chǎn)的零件進(jìn)行完整的尺寸評(píng)價(jià)。 2. 注明特殊型腔和鑄模的編號(hào)。 Ⅰ.7 記錄和標(biāo)準(zhǔn)樣品的保存 1. 應(yīng)完整保存提交的記錄和標(biāo)準(zhǔn)樣品。 2. 生產(chǎn)件批準(zhǔn)的記錄保存期為零件在用期加一個(gè)日歷年。 3. 標(biāo)準(zhǔn)樣品保存期=生產(chǎn)件批準(zhǔn)的記錄保存期。如因標(biāo)準(zhǔn)樣品外形尺寸大，保存 困難。則提交顧客書面材料，經(jīng)顧客同意放棄標(biāo)準(zhǔn)樣品保存要求。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）各顧客要求不同。最好辦法與顧客多聯(lián)系。
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