課程目標
到本課程結束時，學員應能確定以下問題：
何時要求提交生產(chǎn)件批準程序（PPAP）
生產(chǎn)件批準的要求
提交等級和保留要求
要求的定義
零件提交狀態(tài)
什么是PPAP?
PPAP
生產(chǎn)件批準程序

“PPAP 定義了生產(chǎn)件批準要求，其中包括生產(chǎn)材料和散裝材料。”
適用性
PPAP 適用于制造以下材料或零件的所有內(nèi)部和外部供方：
散裝材料
生產(chǎn)材料
生產(chǎn)件
修理用零件

任何顧客都可放棄對供方提出的生產(chǎn)件批準程序（PPAP）要求。
PPAP第三版前言
包括了對散裝材料的要求
散裝材料特殊要求附錄
行業(yè)特殊要求附錄
輪胎行業(yè)特殊要求附錄
Cpk/PpK = 初始過程研究
澄清說明
PPAP 第三版
生效日期


2000年2月1日
生產(chǎn)件批準程序
PPAP 是QS 9000第4.2.4節(jié)的
強制性要求。

第4.2.4.2節(jié)中的分包方PPAP也是
強制性要求。

PPAP - 何時要求提交
在下列情況下始終要求在第一批生產(chǎn)件發(fā)運之前進行完全的生產(chǎn)件批準：
1. 一種新的零件或產(chǎn)品－一種以前從未供應過的東西
2. 對以前提交的產(chǎn)品的不合格處進行過修正
3. 在零件或產(chǎn)品上進行過工程修改
4. 其它情況
完全 批準的定義

“完全批準指的是零件或材料滿足了所有的顧客規(guī)范和要求。供方因此而獲準按顧客制定的時間安排發(fā)運該產(chǎn)品的生產(chǎn)批量。”
“其它”的定義

在“其它”情況中的任何一種情況之下，要求供方必須向顧客進行通報，而顧客可于隨后選擇是否要求供方提交產(chǎn)品進行PPAP批準。
可能要求提交的其它情況
1. 現(xiàn)在使用了另一種制造方法或材料。
2. 當某件工裝被改造或完全更換時。
3. 對現(xiàn)有工裝進行重新裝備或重新調(diào)整時。
重新裝備＝對某件工具或機器進行改造或改進，以便增強能力或改變其現(xiàn)有的功能。
重新調(diào)整＝偏離工藝流程圖中所描述的過程。
可能要求提交的其它情況

4. 把工裝或設備轉移到不同的生產(chǎn)場地或地點。
5. 更換了零件、非等效材料或服務的分包方，這種更換會影響到配合、形狀、功能、耐久性或性能要求。
6. 工裝停用達12個月。
7. 產(chǎn)品或過程更改，這種更改會影響到適銷產(chǎn)品的配合、形 狀、功能、耐久性或性能要求。

可能要求提交的其它情況

8. 試驗／檢驗方法的改變－采用了新技術
9. 以下僅適用于散裝材料：

由新的或現(xiàn)有的分包方以新的來源供應具有特殊特性的新原材料。
在沒有外觀規(guī)范的地方出現(xiàn)了產(chǎn)品外觀特征的改變。
同一過程的參數(shù)已被修訂
所批準的產(chǎn)品出現(xiàn)了設計失效模式及后果分析（DFMEA）范圍之外的變化。
PPAP - 何時要求提交
如果對何時需要進行生產(chǎn)件批準存有任何疑問－
請與顧客聯(lián)系并以
書面形式
達成協(xié)議

PPAP - 要求的定義
可銷售產(chǎn)品的設計記錄
這些記錄一般包括以下內(nèi)容：
CAD/CAM 數(shù)學數(shù)據(jù)
零件圖
規(guī)范
對于散裝材料，設計記錄可包括以下內(nèi)容：
原材料清單
成份配方
加工參數(shù)等..
PPAP - 要求的定義
工程變更文件
由顧客代表批準的文件，這些文件可能會影響到產(chǎn)品，但尚未包含在該產(chǎn)品的設計記錄或圖紙上。
PPAP - 要求的定義
顧客工程批準
如果有要求的話，可能需要對某個產(chǎn)品或與該產(chǎn)品有關的文件記錄進行顧客工程批準。這一點將在顧客的圖紙或類似文件上明確說明。
PPAP - 要求的定義
設計 FMEA
如果供方負責設計，則必須編制一份設計失效模式及后果分析（FMEA）。
對于散裝材料，應在編制設計FMEA之前制定一份設計矩陣圖。
PPAP - 要求的定義
過程流程圖
過程流程圖定義了用于制造產(chǎn)品的各項操作的順序。
對于每種產(chǎn)品來說，過程流程圖都是強制性要求－ 無商量余地。
PPAP - 要求的定義
過程 FMEA
過程流程圖應作為著手進行過程失效模式及后果分析（FMEA）的基礎。
如果有針對特定產(chǎn)品的審核和批準證據(jù)，則一般的FMEA便可接受。
PPAP - 要求的定義
尺寸結果
尺寸結果必須參照零件圖紙，并在適用的情況下包括剖面面、投影圖和輪廓圖。
零件編號、更改水平、圖紙日期和供方名稱必須寫在所有的補充文件上。
供方應指定一件已測量的零件作為標準樣品。
PPAP - 要求的定義
材料和性能試驗結果
所有零件／材料的試驗結果（包括化學的、物理的和冶金學的）都必須標在設計記錄上。
不可籠統(tǒng)說明合格與否。
不僅是您所同意的試驗，設計記錄上的所有試驗都必須進行。
PPAP - 要求的定義
材料試驗結果
材料試驗報告必須包含以下內(nèi)容：
設計記錄更改水平、日期、規(guī)范水平。
試驗日期
材料分包方的姓名和供方代碼。如有要求，他們應為顧客批準的分包方。
PPAP - 要求的定義
材料和性能試驗的結果
所有零件／材料的性能試驗結果（功能、可靠性等）應標明在設計記錄上。
不可籠統(tǒng)說明合格與否。
不僅是您所同意的試驗，設計記錄上的所有試驗都必須進行。
PPAP - 要求的定義
性能試驗的結果
性能試驗報告必須包含以下內(nèi)容：
設計記錄更改水平、日期、規(guī)范水平。
任何已批準但尚未納入設計記錄的工程更改文件。
試驗日期
PPAP - 要求的定義
初始過程研究
對每項特殊特性都要求進行初始過程能力研究，并且其結果必須符合顧客要求。
除非另有規(guī)定，系統(tǒng)設定值為：
過程能力指數(shù)Cpk > 1.67 = 過程達到顧客要求
1.33 Cpk 1.67 = 可以接受，但可能需要改進，請與顧客聯(lián)系以進行審核
Cpk < 1.33 = 過程沒有達到顧客要求，請與顧客聯(lián)系以進行審核
PPAP - 要求的定義
初始過程研究
如果用一張 X bar & R 圖來進行研究，則要求至少有25個子集，這些子集至少包含100個來自連貫制造的零件的讀數(shù)。
如果可得到的零件 <100 個，請與顧客聯(lián)系以制定一個合適的計劃。
PPAP - 要求的定義
測量系統(tǒng)分析研究
對每個測量裝置都必須進行測量系統(tǒng)研究。
測量系統(tǒng)研究包括：
重復性和再現(xiàn)性研究
偏倚研究
線性度研究
穩(wěn)定性研究
PPAP - 要求的定義
合格試驗室的文件證明
合格試驗室必須符合QS 9000第三版第4.10.6節(jié)的要求。
外部試驗室必須得到ISO 導則25或等效標準的認可。
如果由一個獨立試驗室進行試驗，供方應以印有試驗室抬頭的專用信紙或標準的試驗室報告格式來提交所進行的試驗。應標明完成試驗的試驗室名稱、進行試驗的日期、以及所用的標準。
PPAP - 要求的定義
控制計劃
控制計劃必須涉及由顧客或供方確定的所有特殊特性。
顧客可在提交生產(chǎn)件批準程序（PPAP）文件之前要求對控制計劃進行審批。

PPAP - 要求的定義
零件提交保證書
一份用于說明提交理由、提交等級和提交結果的文件。
此文件由公司內(nèi)的指定官員負責簽署，一般是質(zhì)量經(jīng)理。
零件提交保證書的例子
PPAP - 要求的定義
外觀批準報告
一份用于依據(jù)外觀評價和色彩評價來確定某產(chǎn)品的處理意見的報告。
此報告必須首先由顧客代表批準，該代表通常是造型設計部門，然后與零件提交保證書一起送交顧客。
外觀批準報告的例子
PPAP - 要求的定義
散裝材料要求檢查清單
該檢查清單的組成內(nèi)容必須得到顧客的同意。除非在檢查清單上標明為“不作要求”，否則所有的規(guī)定要求都應達到。

散裝材料要求檢查清單
PPAP - 要求的定義
樣品產(chǎn)品 {生產(chǎn)件樣品}
數(shù)量按顧客的要求。

PPAP - 要求的定義
標準樣品
標準樣品是一個已經(jīng)過檢驗的零件（指尺寸結果）。如果以此零件作為驗收標準的依據(jù)，則應有這樣的說明，并同時標明顧客批準日期及所參考的設計記錄。


PPAP - 要求的定義
標準樣品（續(xù)）
多重型腔的鑄模、工具、沖模和模型的每一個位置或生產(chǎn)過程都要求有標準樣品。
如果產(chǎn)品的類型使得難以貯存，則此要求可由顧客予以免除，但
必須得到顧客的書面批準。


PPAP - 要求的定義
檢查輔具
檢查輔具的例子有：固定裝置、聚脂薄膜、玻璃纖維防濺擋板、模板等。檢查輔具指的是一些用作對比參考的用具。
檢查輔具必須反映該產(chǎn)品最新的工程設計水平。
必須對這些檢查輔具進行測量系統(tǒng)研究。
PPAP - 要求的定義
是否符合顧客特殊要求的記錄
例子
通用汽車公司要求2級或3級供方提供2個標準樣品。所有的標準樣品必須標明零件編號、更改等級和供方名稱。
福特汽車公司要求所有的材料必須符合WSS-M99P9999-A1的要求。
PPAP - 提交等級
提交等級分為
1 至 5 級，
提交等級由顧客確定。
PPAP - 提交等級
等級 3
如果顧客尚未給您的公司確定提交等級，則此等級為
一般的指定等級。
對 Holden 供方而言，一般的指定等級為
等級 2
PPAP - 提交等級
對于
散裝材料
供方，一般的指定等級為
等級 1

PPAP - 提交等級
注:
不同的顧客可能會指定不同的提交等級。
PPAP - 提交等級
提交等級有:

提交等級和保留要求
PPAP - 零件提交狀態(tài)
顧客將通知供方關于提交的
審批結果。
PPAP - 零件提交狀態(tài)
供方在接到顧客批準前，
決不能
發(fā)運產(chǎn)品。
不得采用口頭批準方式。
PPAP - 零件提交狀態(tài)
完全批準
完全批準指的是該零件滿足所有的顧客要求。供方此時才能開始按要求提供產(chǎn)品。
PPAP - 零件提交狀態(tài)
臨時批準
臨時批準指的是可按規(guī)定時間或零件數(shù)量運送材料。
臨時批準的條件是，產(chǎn)品不能滿足所有的顧客要求，但供方已
明確了根本原因并且
提出了一份已獲顧客批準的臨時措施計劃。需要再次提交零件。
PPAP - 零件提交狀態(tài)
拒收
拒收指的是產(chǎn)品和／或相關文件不符合顧客要求，因此在解決所有問題之前，不得按批量發(fā)運。
記錄的保存
PPAP 記錄保存的時間為：
該零件保持有效性的時間長度，其中包括維修要求，
再加上一年的時間。