生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理講授提綱(ppt)
生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理講授提綱
1. 生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略
目錄
1. 生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略
生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)模式
生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理的演進(jìn)
大規(guī)模定制
2. 庫(kù)存控制
3. 生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃
4. 供應(yīng)鏈管理
1. 生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略—運(yùn)營(yíng)模式
生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)模式(Production and Operations model)
按滿足顧客需求的方式分類(lèi)
備貨生產(chǎn)(make-to-stock)
訂單生產(chǎn)(build-to-order)
按訂單裝配 (assembly-to-order)
按訂單制造 (make-to-order)
按訂單設(shè)計(jì)制造 (engineering-to-order)

1. 生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略—運(yùn)營(yíng)模式（續(xù)）
按過(guò)程的流動(dòng)結(jié)構(gòu)(Process flow structure )分類(lèi)
加工車(chē)間 (Job Shop )或稱(chēng)為單件生產(chǎn)過(guò)程
批量過(guò)程(Batch)或稱(chēng)為成批生產(chǎn)過(guò)程
裝配線 (Assembly Line)或稱(chēng)為流水生產(chǎn)過(guò)程
連續(xù)流程 (Continuous Flow )或稱(chēng)為連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程

1. 生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略—生產(chǎn)模式
備貨生產(chǎn) (make-to-stock)
根據(jù)市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)，有計(jì)劃地生產(chǎn)出產(chǎn)成品存貨，以存貨滿足顧客需求。
生產(chǎn)管理重點(diǎn)：按“量”組織生產(chǎn)過(guò)程，準(zhǔn)確預(yù)測(cè)市場(chǎng)需求，在滿足顧客需求的前提下，保持合理的期末成品庫(kù)存水平，使總生產(chǎn)成本最小。
訂單生產(chǎn) (build-to-order)
按顧客訂單要求組織生產(chǎn)，確保按期交貨，不形成產(chǎn)成品存貨。
生產(chǎn)管理的重點(diǎn)：按“期”組織生產(chǎn)過(guò)程，按需求預(yù)測(cè)采購(gòu)主要原材料，按訂單要求定制和按期交貨。為縮短交貨期有時(shí)需要儲(chǔ)存半成品。
按訂單裝配 (assembly-to-order)
按訂單制造 (make-to-order)
按訂單設(shè)計(jì)制造 (engineering-to-order)
D/P比：D/P  1.0，或D/P < 1.0
1. 生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略—分銷(xiāo)模式
直銷(xiāo)模式(Directed selling Model)
直接銷(xiāo)售，直接接觸顧客，省去渠道環(huán)節(jié)，按顧客訂單定制；
管理重點(diǎn)：產(chǎn)品平臺(tái)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化，減少零部件品種，加強(qiáng)供應(yīng)鏈管理，降低系統(tǒng)庫(kù)存水平，提高響應(yīng)速度。
多級(jí)分銷(xiāo)模式(Multiechelon Distribution Model)
通過(guò)分銷(xiāo)渠道（批發(fā)商、經(jīng)銷(xiāo)商、代理商、零售商）銷(xiāo)售產(chǎn)品。建立多級(jí)的、分布式的分銷(xiāo)庫(kù)存體系。實(shí)行備貨生產(chǎn)。
管理重點(diǎn)：市場(chǎng)預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性，終端銷(xiāo)售信息的及時(shí)采集，產(chǎn)銷(xiāo)計(jì)劃的一體化，分布式倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)的布局，及時(shí)補(bǔ)貨和統(tǒng)一配送體系的運(yùn)行。

生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)模式選擇的戰(zhàn)略意義
麥當(dāng)勞(McDonald’s)、漢堡王(Burger King) 和溫迪(Wendy’s)的生產(chǎn)模式之爭(zhēng)
戴爾(Dell) 與康柏(Compaq) 的分銷(xiāo)模式之爭(zhēng)
TCL 與長(zhǎng)虹的運(yùn)營(yíng)模式之爭(zhēng)


生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理的演進(jìn)
1910s 科學(xué)管理運(yùn)動(dòng)和大量生產(chǎn)方式
代表人物：Frederick W. Taylor, Henry Ford
動(dòng)作與時(shí)間研究
大量生產(chǎn) ( Mass production )
裝配流水線
1930s 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量檢驗(yàn)與工業(yè)心理學(xué)
代表人物：Walter Shewhart, Elton Mayo
霍桑試驗(yàn) (Hawthorne studies)
1940s 運(yùn)籌學(xué)
代表人物：George B. Dantzig,
線性規(guī)劃的單純型方法
生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理的演進(jìn)
1950s 項(xiàng)目計(jì)劃技術(shù)
計(jì)劃評(píng)審技術(shù) (PERT)，關(guān)鍵路線法 (CMP)
成組技術(shù)(GT)
1970s 物料需求計(jì)劃與全面質(zhì)量管理
代表人物：Joseph Olicky, W. E. Deming, J. M. Juran，石川馨
物料需求計(jì)劃 (MRP)
全面質(zhì)量管理 (TQM)
1980s 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式與柔性制造系統(tǒng)
代表人物：大野耐一，Eliyahu M. Goldratt
準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式(Just-In-Time )
柔性制造， CIM, FMS, CAD/CAM，
服務(wù)領(lǐng)域的工業(yè)化大量生產(chǎn)方式
最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù) (OPT)
生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理的演進(jìn)
1990s 業(yè)務(wù)流程重整與供應(yīng)鏈管理
代表人物：Micheal Hammer,
業(yè)務(wù)流程重整 (BPR)
因特網(wǎng)，EDI, 電子商務(wù)
供應(yīng)鏈管理
企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng) (ERP)
2000 - 大規(guī)模定制
大規(guī)模定制 ( Mass Customization )
運(yùn)營(yíng)管理的競(jìng)爭(zhēng)焦點(diǎn)
成本
質(zhì)量
交貨期
柔性






大規(guī)模定制模式的原則和邏輯（續(xù)）
以柔性制造系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)為代表的制造技術(shù)的創(chuàng)新，以及信息技術(shù)的應(yīng)用提高了生產(chǎn)系統(tǒng)的靈活性、響應(yīng)性和范圍經(jīng)濟(jì)性；
由于個(gè)性化產(chǎn)品和服務(wù)的延伸更好地滿足了顧客需求，故帶來(lái)了較高的附加值；
產(chǎn)品多樣化和差異化的競(jìng)爭(zhēng)使產(chǎn)品技術(shù)變化的速度加快，從而使產(chǎn)品生命周期日益縮短；由此使得通過(guò)不斷改進(jìn)過(guò)程降低成本日益轉(zhuǎn)向在設(shè)計(jì)中構(gòu)建成本優(yōu)勢(shì)；
技術(shù)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)的創(chuàng)新使零部件更加標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化，從而使生產(chǎn)方式日益轉(zhuǎn)向通過(guò)零部件的大規(guī)模生產(chǎn)降低成本，通過(guò)產(chǎn)品的定制化和服務(wù)的延伸創(chuàng)造價(jià)值的大規(guī)模定制模式；
結(jié)果是產(chǎn)品需求的更加個(gè)性化，市場(chǎng)的進(jìn)一步細(xì)分化。




生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理講授提綱
2. 庫(kù)存控制
目錄
1. 生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略
2. 庫(kù)存控制
控制庫(kù)存的重要性
獨(dú)立需求與從屬需求
連續(xù)檢查庫(kù)存控制策略
定期檢查庫(kù)存控制策略
分銷(xiāo)系統(tǒng)的庫(kù)存管理
3. 生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃
4. 供應(yīng)鏈管理
控制庫(kù)存的重要性
庫(kù)存的作用
周轉(zhuǎn)庫(kù)存( cycle stock )
由于批量生產(chǎn)或訂貨而周期性地形成的庫(kù)存
安全庫(kù)存( safety stock, or buffer stock )
為了應(yīng)付需求的不確定性和供應(yīng)的不確定性，防止缺貨損失而設(shè)置的庫(kù)存
運(yùn)輸庫(kù)存( pipeline inventory )
處于運(yùn)輸過(guò)程中以及停放在兩地之間的庫(kù)存，取決于運(yùn)輸時(shí)間和運(yùn)輸批量
預(yù)期庫(kù)存( anticipation inventory )
為滿足需求和供給的季節(jié)性波動(dòng)而事先儲(chǔ)備的庫(kù)存
控制庫(kù)存的重要性
Little’s Law


庫(kù)存可能掩蓋的問(wèn)題
制造質(zhì)量問(wèn)題，缺勤，操作不規(guī)范，現(xiàn)場(chǎng)混亂，供應(yīng)商交貨不及時(shí)，作業(yè)計(jì)劃安排不當(dāng)，設(shè)計(jì)或工程改動(dòng)，等
例：TCL與長(zhǎng)虹的經(jīng)營(yíng)模式之爭(zhēng)


存貨單元(Stock Keeping Unit, S.K.U.)
需要加以區(qū)分和單獨(dú)控制的品目( Item )
庫(kù)存水平(Inventory Position)
庫(kù)存水平 = 現(xiàn)有存貨 + 在途訂貨 - 積壓訂單
凈庫(kù)存
凈庫(kù)存 = 現(xiàn)有存貨 - 積壓訂單
安全庫(kù)存
恰好在補(bǔ)充訂貨到達(dá)之前的平均凈庫(kù)存水平

三種主要的庫(kù)存成本
保存成本 CI,
與存貨單元的價(jià)格成正比
訂貨成本 CT
處理一筆訂貨業(yè)務(wù)的平均成本
缺貨成本 CB
由于缺貨造成的損失

庫(kù)存的ABC分類(lèi)控制
Pareto定律
按存貨價(jià)值分類(lèi)
A類(lèi)：高價(jià)值
B類(lèi)：中價(jià)值
C類(lèi)：低價(jià)值
按存貨訂貨提前期分類(lèi)
A類(lèi)：高價(jià)值長(zhǎng)訂貨期
中價(jià)值長(zhǎng)訂貨期
B類(lèi)：高價(jià)值短訂貨期
C類(lèi)：低價(jià)值長(zhǎng)訂貨期

獨(dú)立需求與從屬需求
獨(dú)立需求 ( Independent Demand )
由市場(chǎng)決定的，不可控的需求，每個(gè)品種之間的需求是不相關(guān)的
從屬需求 ( Dependent Demand )
由其他產(chǎn)品或品種的需求決定的，可以直接計(jì)算出來(lái)的需求

庫(kù)存控制系統(tǒng)
庫(kù)存控制的基本問(wèn)題
什么時(shí)候再訂貨（補(bǔ)貨）？
一次訂貨的數(shù)量是多少？
庫(kù)存控制系統(tǒng)
連續(xù)檢查系統(tǒng) (Q model )(Fixed-order quantity models)
(Continuous-review System, Reorder-point system )
定期檢查系統(tǒng) (P model ) (Fixed-time period models)
(Periodic-review System, Fixed-order interval system)

什么時(shí)候訂貨 --- R
一次訂多少 --- Q
經(jīng)濟(jì)訂貨批量 EOQ (Economic Order Quantity )











考慮非同時(shí)補(bǔ)充存貨的情況











訂貨點(diǎn) R 與安全庫(kù)存 SS
[例] 恒大公司某存貨單元的控制策略為連續(xù)檢查控制策略，有關(guān)訂貨提前期的歷史資料如下標(biāo)所示，另?yè)?jù)上半年的逐日統(tǒng)計(jì)，日平均需求量 （單位/日），方差為 （單位/日）2。

求：當(dāng)期望的服務(wù)水平為95%時(shí)的訂貨點(diǎn)和安全庫(kù)存水平。




訂貨點(diǎn) R 與安全庫(kù)存 SS
解：
定期檢查庫(kù)存控制策略
什么時(shí)候訂貨 --- T（每隔固定期間）
一次訂多少 --- Q（數(shù)量不固定）









C 類(lèi)存貨的控制方法
選擇性補(bǔ)貨系統(tǒng) (Optional Replenishment System )





兩箱系統(tǒng) (Two-bin System )
單箱系統(tǒng) (One-bin System )
分銷(xiāo)庫(kù)存管理
分銷(xiāo)庫(kù)存管理的基本問(wèn)題

儲(chǔ)存在哪？
儲(chǔ)存什么？
怎么補(bǔ)貨？




1. 分銷(xiāo)資源計(jì)劃系統(tǒng)(DRP)
“拉”式機(jī)制
2. 合理份額分配系統(tǒng)
“推”式機(jī)制
3. 連續(xù)補(bǔ)貨系統(tǒng)（CRS)
多級(jí)分銷(xiāo)系統(tǒng)庫(kù)存的動(dòng)態(tài)
連續(xù)補(bǔ)貨系統(tǒng)----目標(biāo)庫(kù)存與定期檢查庫(kù)存系統(tǒng)
供應(yīng)商（制造商或分銷(xiāo)商）管理庫(kù)存(VMI)

生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理講授提綱
3. 綜合生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃
目錄
1. 生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略
2. 庫(kù)存控制
3. 綜合生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃
生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)框架
綜合生產(chǎn)計(jì)劃的圖解法
綜合生產(chǎn)計(jì)劃的表上作業(yè)法
主生產(chǎn)計(jì)劃MPS
物料需求計(jì)劃MRP
ERP系統(tǒng)簡(jiǎn)介
4. 供應(yīng)鏈管理
生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)框架
生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)框架
中期生產(chǎn)計(jì)劃(又稱(chēng)為綜合生產(chǎn)計(jì)劃，Aggregate Planning)
需求管理(Demand Management)
需求管理應(yīng)當(dāng)積極影響顧客需求的變化模式
主生產(chǎn)計(jì)劃(Master Production Scheduling, MPS)
主生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的核心
物料需求計(jì)劃(Material Requirements Planning, MRP)
能力計(jì)劃(Rough Cut Capacity Panning)
只有不超出瓶頸環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力約束的主生產(chǎn)計(jì)劃才是可行的
生產(chǎn)控制(Production Control)
生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)必須形成一個(gè)“閉環(huán)”
生產(chǎn)計(jì)劃的對(duì)象和層次
生產(chǎn)計(jì)劃的三類(lèi)對(duì)象
產(chǎn)品品類(lèi) ( Types )，level 1：綜合生產(chǎn)計(jì)劃
產(chǎn)品或零件品種 ( Families )，level 2：主生產(chǎn)計(jì)劃 MPS
產(chǎn)品或零件品目 ( Individual items ) ，level 3：MRP和詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃
分層生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)(Hierarchical production planning)
對(duì)象的三種類(lèi)型
決策的三個(gè)層次
組織的三個(gè)層次
計(jì)劃及期限的三個(gè)層次
例：日產(chǎn)的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)

綜合生產(chǎn)計(jì)劃的主要任務(wù)
生產(chǎn)計(jì)劃的恒等式：



綜合生產(chǎn)計(jì)劃的主要任務(wù)：
滿足顧客需求（對(duì)綜合生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)說(shuō)主要是預(yù)測(cè)的需求）
維持期末庫(kù)存的合理水平
使總成本盡量低（通過(guò)合理確定生產(chǎn)率水平和期末庫(kù)存水平）
盡量使生產(chǎn)率保持恒定

綜合生產(chǎn)計(jì)劃的成本項(xiàng)目
正常生產(chǎn)成本
加班成本
改變生產(chǎn)率成本
庫(kù)存成本
缺貨成本
生產(chǎn)計(jì)劃策略
追蹤策略 ( Chase strategy)
均衡策略 ( Level strategy )
綜合生產(chǎn)計(jì)劃的圖解法
最低累積生產(chǎn)要求(Cumulative requirement)




圖解法的步驟：
作出累積需求曲線
加上適當(dāng)?shù)陌踩珟?kù)存，作出最低累積生產(chǎn)要求曲線
以初始庫(kù)存為起點(diǎn)，作最低恒定生產(chǎn)率(Minimum constant production rate plan)曲線，與最低累積生產(chǎn)要求曲線相切，然后檢查其是否可行
選擇介于最低恒定生產(chǎn)率曲線與最低累積生產(chǎn)要求曲線之間的更好的計(jì)劃方案，使總成本水平盡可能低
圖解法的例子
生產(chǎn)計(jì)劃圖解法基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
最低累積生產(chǎn)要求 CRt
綜合生產(chǎn)計(jì)劃的圖解法示例
綜合生產(chǎn)計(jì)劃的表上作業(yè)法
表上作業(yè)法的例子
表上作業(yè)法例子的解答

物料需求計(jì)劃(MRP)
MRP系統(tǒng)框架
物料清單文件
庫(kù)存紀(jì)錄文件
最終品目 (end items )需求
主生產(chǎn)計(jì)劃

物料清單( BOM )
BOM是對(duì)產(chǎn)品構(gòu)造的完整描述，它不僅包括材料、零件和部件，還包括產(chǎn)品構(gòu)建的順序。BOM文件是MRP程序三個(gè)主要輸入之一。
唯一標(biāo)識(shí)碼
BOM的唯一性
BOM的類(lèi)型
BOM的不同構(gòu)成和表達(dá)形式主要是為了MPS的預(yù)測(cè)和計(jì)劃要求而設(shè)立的

BOM的類(lèi)型
工程物料清單 ( Engineering BOM, E-BOM )
工程BOM
銷(xiāo)售BOM，制造BOM，計(jì)劃BOM
模塊物料清單 ( Modular BOM)
可構(gòu)建的分裝件或部件模塊，它們是標(biāo)準(zhǔn)的，可用于不同的最終品目，在模塊內(nèi)不存在可選擇的零件。
尤其適用于 Assembly-to-order生產(chǎn)方式。
超級(jí)通用物料清單( Super Common BOM )。在模塊BOM基礎(chǔ)上，將每個(gè)模塊的通用件分離出來(lái)構(gòu)成通用BOM，以簡(jiǎn)化主生產(chǎn)計(jì)劃工作。
BOM的類(lèi)型（續(xù)）
計(jì)劃物料清單 ( Planning BOM or Percentage BOM)
在模塊BOM基礎(chǔ)上的、一般是單層的，每個(gè)子項(xiàng)零部件附帶備選件的平均需求百分率。又稱(chēng)為百分比BOM。
適用于銷(xiāo)售預(yù)測(cè)和生產(chǎn)計(jì)劃。
模塊一般不單獨(dú)分離出來(lái)做計(jì)劃，都是從屬于end product的。

主生產(chǎn)計(jì)劃MPS
為什么要編制主生產(chǎn)計(jì)劃MPS
主生產(chǎn)計(jì)劃的對(duì)象
end items的定位：對(duì)最少品目數(shù)進(jìn)行排產(chǎn)原則
備貨生產(chǎn)方式：對(duì)最終產(chǎn)品排產(chǎn)
訂單裝配方式：對(duì)標(biāo)準(zhǔn)分裝件和通用模塊排產(chǎn)
主生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間范圍
計(jì)劃期 ( Planning horizon )
時(shí)間單位 (Time buckets )
時(shí)間欄 ( Time fence )
確認(rèn)區(qū)間 ( Firm portion, Frozen )
暫定區(qū)間 ( Tentative portion )




主生產(chǎn)計(jì)劃的編制
均衡策略 ( Leveling strategy )
追蹤策略 ( Chase strategy )
批量策略 ( Lot sizing )
滾動(dòng)計(jì)劃 ( Rolling plan )
可承諾能力 ATP ( Available-to-promise )
ATP0 = 期初庫(kù)存 + MPS –下一個(gè)MPS之前的訂單之和
ATPn = MPS –下一個(gè)MPS之前的訂單之和

主生產(chǎn)計(jì)劃的編制策略
主生產(chǎn)計(jì)劃的編制策略
主生產(chǎn)計(jì)劃的編制策略

針對(duì)關(guān)鍵工作中心和瓶頸環(huán)節(jié)進(jìn)行負(fù)荷平衡
產(chǎn)品資源清單 (Bill of Resources, BOR)
單個(gè)產(chǎn)品在標(biāo)準(zhǔn)批量下消耗工藝路線經(jīng)過(guò)的各種資源生產(chǎn)能力的一覽表
工作中心負(fù)荷曲線
模擬不同的 MPS的效果

主生產(chǎn)計(jì)劃員的職責(zé)
主生產(chǎn)計(jì)劃員的職責(zé)
預(yù)測(cè)和確定 MPS的需求
將產(chǎn)品型號(hào)轉(zhuǎn)換為物料清單的最終品目
編制 MPS，將需求訂單從月度分解為 MPS要求的時(shí)間單位
跟蹤安全庫(kù)存水平的變動(dòng)
計(jì)算 FAS所要求的最終品目與MRP提供的最終品目及其數(shù)量的差異
不斷采取措施維護(hù) MPS的時(shí)間性和有效性
降低原材料和產(chǎn)成品的庫(kù)存水平
與市場(chǎng)、分銷(xiāo)、制造和采購(gòu)部門(mén)保持密切的聯(lián)系
主生產(chǎn)計(jì)劃員的職責(zé)（續(xù)）
主生產(chǎn)計(jì)劃員的職位要求
精通產(chǎn)品，3~4年的調(diào)度經(jīng)驗(yàn)，對(duì)供給需求的寬廣的知識(shí)
組織和計(jì)劃技能，個(gè)人計(jì)算機(jī)技能，人際關(guān)系技能
APIC’S Certification，獲得過(guò)第二個(gè)學(xué)位


物料需求計(jì)劃MRP
MRP編制邏輯
毛需求(Gross Demand)
凈需求(Net Demand)
計(jì)劃訂單入庫(kù)(Planned Order Receive)
現(xiàn)有庫(kù)存(On Hand)
計(jì)劃訂單下達(dá)(Planned Order Release)

需求的展開(kāi)
一層接一層處理 ( Level-by-level processing )
MRP的處理邏輯是繞不過(guò)去的
MRP的處理邏輯是繞不過(guò)去的
[例] 假設(shè)要生產(chǎn) 100 輛卡車(chē) X，每輛卡車(chē)裝有 1 個(gè)變速器 A，每個(gè)變速器裝有1 個(gè)齒輪箱 B，每個(gè)齒輪箱裝有 1 個(gè)主齒輪 C，每個(gè)主齒輪由 1 件鍛坯 D制造。現(xiàn)有庫(kù)存數(shù)據(jù)如下：
變速器A： 2， 齒輪箱B： 15
主齒輪C： 7， 鍛坯D： 46

MRP系統(tǒng)的批量確定技術(shù)
批量對(duì)批量 ( Lot-for-Lot )
經(jīng)濟(jì)訂貨批量 ( EOQ )
最小總成本 ( Least Total Cost, LTC )


最小單位成本法 ( Least Unit Cost, LUC )
企業(yè)資源計(jì)劃ERP系統(tǒng)簡(jiǎn)介
企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)(Enterprise Resources Planning)
SAP AG’s R/3
R/3的模塊
財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)(Financial Accounting)
制造與物流(Manufacturing and Logistics)
銷(xiāo)售與分銷(xiāo)(Sales and Distribution)
人力資源(Human Resources)
ERP, IT與生產(chǎn)率
將產(chǎn)業(yè)“最佳實(shí)踐”標(biāo)準(zhǔn)化的利弊：
優(yōu)點(diǎn)：按產(chǎn)業(yè)最佳實(shí)踐規(guī)范運(yùn)作可以大幅地提升運(yùn)營(yíng)管理水平。
缺點(diǎn)：業(yè)務(wù)流程的差異不再是競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)差異的重要來(lái)源。
“IT的生產(chǎn)力困境”
McKinsey Co. report, 2002.9.

生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理講授提綱
4. 供應(yīng)鏈管理
目錄
1. 生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略
2. 庫(kù)存控制
3. 綜合生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃
4. 供應(yīng)鏈管理
“牛鞭效應(yīng)”
連續(xù)補(bǔ)貨計(jì)劃
供應(yīng)鏈管理技術(shù)
供應(yīng)鏈功能與產(chǎn)品的匹配
供應(yīng)鏈績(jī)效的度量—SCOR模型
供應(yīng)鏈管理
供應(yīng)鏈管理的概念
供應(yīng)鏈管理是運(yùn)用系統(tǒng)方式和IT手段，管理從原料供應(yīng)商經(jīng)過(guò)工廠和倉(cāng)庫(kù)到最終客戶的全部信息流、物流和服務(wù)流，其著眼點(diǎn)是整個(gè)系統(tǒng)的集成和優(yōu)化。
供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)是，降低供應(yīng)鏈的不確定性，提高企業(yè)響應(yīng)顧客需求的速度和柔性，為顧客和企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值。
供應(yīng)鏈管理正在成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要來(lái)源
理解供應(yīng)鏈的動(dòng)態(tài)
牛鞭效應(yīng)( Bullwhip Effect )
需求信息以訂單的方式從零售端沿供應(yīng)鏈的環(huán)節(jié)向上游傳遞時(shí)，產(chǎn)生的逐級(jí)放大的波動(dòng)現(xiàn)象。
例：“尿不濕”產(chǎn)品需求的牛鞭現(xiàn)象
寶潔公司(P&G Company )的經(jīng)理注意到了一個(gè)很有意思的現(xiàn)象。“尿不濕”(Baby diapers)產(chǎn)品的零售數(shù)量是相當(dāng)穩(wěn)定的，沒(méi)有哪一天或哪一月的需求明顯地高于其他時(shí)期。然而，分銷(xiāo)商向?qū)殱嵐S的訂單的變易程度比零售數(shù)量的波動(dòng)要大得多。不僅如此，寶潔公司工廠向其供應(yīng)商的訂單的波動(dòng)程度更大。
連續(xù)補(bǔ)貨計(jì)劃CRP
連續(xù)補(bǔ)貨計(jì)劃(Continuous Replenishment Planning)
目的是同時(shí)降低渠道庫(kù)存和零售商的缺貨率。
通過(guò)EDI，將經(jīng)銷(xiāo)商每日庫(kù)存的出貨信息傳送給總部，用以決定中央分銷(xiāo)中心的發(fā)貨數(shù)量，而不是依據(jù)經(jīng)銷(xiāo)商的訂貨信息。
采用基于準(zhǔn)時(shí)制(JIT)的“推”式連續(xù)補(bǔ)貨計(jì)劃。
一體化原本分離的定價(jià)、訂貨、發(fā)貨、結(jié)算和信用管理系統(tǒng)。
簡(jiǎn)化產(chǎn)品定價(jià)結(jié)構(gòu)，建立產(chǎn)品定價(jià)和產(chǎn)品特性的通用數(shù)據(jù)庫(kù)，與批發(fā)商和經(jīng)銷(xiāo)商共享信息。
簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化業(yè)務(wù)流程，減少手工處理，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)自動(dòng)處理。
更穩(wěn)定的環(huán)境使總部能夠與供應(yīng)商談判更有吸引力的價(jià)格，以及更有效地利用內(nèi)部生產(chǎn)能力。
案例：Barilla公司
集成供應(yīng)鏈
供應(yīng)鏈管理技術(shù)
準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式(Just-in-time, JIT)
大規(guī)模定制(Mass Customization)
面向制造的設(shè)計(jì)(Design For Manufacturing, DFM)
營(yíng)銷(xiāo)—制造一體化計(jì)劃(Marketing-Manufacturing Connection)
供應(yīng)商管理庫(kù)存(Vendor Managed Inventory, VMI)
品目層管理(Items Level Management)
外包(Outsourcing)
自制還是購(gòu)買(mǎi)( Make or Buy)
通過(guò)從外部購(gòu)買(mǎi)，企業(yè)把更多的精力和資源集中于自己的主要使命，做自己專(zhuān)長(zhǎng)的事情，這已成為當(dāng)前的趨勢(shì)
外包( Outsourcing)
專(zhuān)注于價(jià)值增值活動(dòng)和核心競(jìng)爭(zhēng)力的提升
信息系統(tǒng) ( IS )作為外包的對(duì)象，近來(lái)受到愈來(lái)愈多的關(guān)注
Outsourcing: reasons and risks (P. 340, Exhibit 8.5 )
第三方物流(Third-Party Logistics)

搞清自己的成本
通常要使用作業(yè)成本法( Activity – Based Costing )來(lái)估計(jì)自己的成本
第三方物流提供商的客戶化能力
即第三方物流提供商理解企業(yè)的要求并使其服務(wù)適應(yīng)企業(yè)特殊需要的能力。
第三方物流提供的可靠性。
第三方物流的專(zhuān)業(yè)化
考慮第三方物流提供商所根植的領(lǐng)域與公司的物流需求是否相符
有些物流提供商起源于零擔(dān)運(yùn)輸公司，有些起源于倉(cāng)儲(chǔ)公司，有些起源于小型包裹快遞公司。
電子商務(wù)(Electronic Commerce)
電子商務(wù)的性質(zhì)
利用電子計(jì)算機(jī)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行交流，使得買(mǎi)方和賣(mài)方完成部分和全部交易。
兩個(gè)定律解釋了電子商務(wù)的繁榮：
摩爾定律(Moore’s Law)
梅特卡夫定律(Metcalfe’s Law)
因特網(wǎng)生意模型(Business Web Model)
交易場(chǎng)所(Marketplace)
集成商(Aggregator)
聯(lián)盟(Alliance)
價(jià)值鏈(Value Chain)
配送網(wǎng)絡(luò)(Distributive network)


供應(yīng)鏈管理信息技術(shù)
條形碼
電子數(shù)據(jù)交換EDI(Electronic Data Interchange)
銷(xiāo)售點(diǎn)信息采集系統(tǒng)POS (Point-of-sale)
價(jià)格查詢(xún)系統(tǒng)(Price-look-up, PLU)
互聯(lián)網(wǎng)(Internet)
在采用新信息技術(shù)方面進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)投資 ---- 企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的新來(lái)源
供應(yīng)鏈管理信息系統(tǒng)（續(xù)）
Wal-Mart 的信息系統(tǒng)
衛(wèi)星網(wǎng)絡(luò) ---- 1987，傳送實(shí)時(shí)的銷(xiāo)售和庫(kù)存信息
EDI ---- 1990，向供應(yīng)商發(fā)出電子采購(gòu)訂單和接受收據(jù)
POS ---- 1991，使供應(yīng)商依據(jù)實(shí)時(shí)的銷(xiāo)售數(shù)據(jù)更好地預(yù)測(cè)和管理庫(kù)存
E-mail，Retail Link --- 1991，傳送作業(yè)計(jì)劃、付款、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)
直接轉(zhuǎn)運(yùn)( Cross docking )倉(cāng)庫(kù)管理
供應(yīng)鏈功能與產(chǎn)品的匹配
功能性產(chǎn)品和創(chuàng)新性產(chǎn)品
功能性產(chǎn)品(Functional Products)
產(chǎn)品生命周期一般長(zhǎng)于2年，邊際貢獻(xiàn)率不超過(guò)5~20%，品種較少10~20種，平均需求預(yù)測(cè)誤差不超10%，按訂單制造提前期一般為6~12個(gè)月。
創(chuàng)新性產(chǎn)品(Innovative Products)
產(chǎn)品生命周期只有幾個(gè)月，大量的品種，需求預(yù)測(cè)難度大。
供應(yīng)鏈功能與產(chǎn)品的匹配（續(xù)）
兩種不同的供應(yīng)鏈功能
物理功能(Physical Function)
將原料轉(zhuǎn)化為零部件和最終產(chǎn)品，儲(chǔ)存，運(yùn)輸，配送。
通過(guò)提高效率和提高資源利用率降低成本
選擇可靠的和成本最低的供應(yīng)商
市場(chǎng)響應(yīng)功能(Market Mediation Function)
確保產(chǎn)品品種及時(shí)上市和滿足顧客要求。
通過(guò)加提高響應(yīng)速度創(chuàng)造價(jià)值和通過(guò)減少缺貨及貶值降低成本
選擇速度快和柔性高的而不是成本低的供應(yīng)商




供應(yīng)鏈績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)的屬性
供應(yīng)鏈的可靠性（Reliability）
供應(yīng)鏈在發(fā)貨方面的績(jī)效：在準(zhǔn)確的時(shí)間，正確的包裝及環(huán)境下，附帶正確的文檔，將正確數(shù)量的貨物發(fā)給正確的客戶。
供應(yīng)鏈的響應(yīng)能力（Responsiveness）
供應(yīng)鏈將產(chǎn)品提供給客戶的速度。
供應(yīng)鏈柔性（Flexibility ）
供應(yīng)鏈為獲得或保持競(jìng)爭(zhēng)性?xún)?yōu)勢(shì)而對(duì)市場(chǎng)變化響應(yīng)的靈敏度。
供應(yīng)鏈績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)的屬性（續(xù)）
供應(yīng)鏈成本 ( Cost )
與供應(yīng)鏈運(yùn)作相關(guān)的成本
資產(chǎn)利用 ( Asset / Utilization )
企業(yè)在滿足需求方面的資產(chǎn)管理有效性。 包括對(duì)所有資產(chǎn)的管理：固定資產(chǎn)及營(yíng)運(yùn)資產(chǎn)（流動(dòng)資產(chǎn)）





生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理講授提綱(ppt)