品質(zhì)分結(jié)果面的品質(zhì)與過程面的品質(zhì)(ppt)

一.品質(zhì)分結(jié)果面的品質(zhì)與過程面的品質(zhì).

結(jié)果面:產(chǎn)品或服務(wù)

過程面:開發(fā),設(shè)計,生產(chǎn)與銷售.
二.品質(zhì)產(chǎn)生過程的所有關(guān)鍵
1.從確定顧客的需求開始
2.產(chǎn)品企劃(顧客的觀點)
3.產(chǎn)品企劃法(制造者的觀點)
4.原型設(shè)計測試
5.銷售活動準備
6.生產(chǎn)設(shè)計
7.生產(chǎn)準備
8.量產(chǎn)
9.售后服務(wù)(顧客滿意度調(diào)查,客訴處理)
10.品質(zhì)檢查(產(chǎn)品品質(zhì)之維持和改進)
三.現(xiàn)場品質(zhì)改善:首先要檢討現(xiàn)有程序,詢問如下的問題
1.我們有標準嗎?

2.6S做得怎樣?

3.現(xiàn)場里有多少浪費存在?

四.現(xiàn)場開始采取行動
1.推行現(xiàn)場管理的五項金科玉律:至現(xiàn)場,看現(xiàn)物,擬定暫時對策,找出真因,并擬出再發(fā)對策,標準化.)
2. 訓練員工,承諾不將不良品送到下一制程.
3. 鼓勵團隊活動及提案建議制度以解決問題.
4. 開始收集資料,以獲取對問題的性質(zhì)有更多的了解并解決之.
5. 開始制作簡單的治具及工具,使工作更容易做,結(jié)果更可靠.


五.現(xiàn)場降低成本可進下列七項活動
1.改善品質(zhì)
2.改進生產(chǎn)力
3.降低庫存
4.縮短生產(chǎn)線
5.減少機器停機時間
6.減少空間
7.降低生產(chǎn)交期
六.改進品質(zhì)
系指管理人員及員工的工作過程的品質(zhì)

改進工作過程的品質(zhì)減少錯誤(即不良及
重工減少).

做好現(xiàn)場的資源管理(5M)

七.改進生產(chǎn)力以降低成本

產(chǎn)出
生產(chǎn)力=
投入

投入:人,資金,設(shè)備,材料,土地面積……


產(chǎn)出:資金,產(chǎn)品數(shù)目,……
八.降低庫存
庫存作用空間,延長了生產(chǎn)交期,產(chǎn)生了搬運和儲存的

需求,而且吞蝕財務(wù)資產(chǎn)(市場改變或競爭對手導(dǎo)入新

產(chǎn)品時庫存會變成廢品)
九.縮短生產(chǎn)線
在生產(chǎn)時,愈長的生產(chǎn)線需要愈多的作業(yè)員,愈多的在

制品以及愈長的生產(chǎn)交期.
十.減少機器停時間
停機造成生產(chǎn)線不流暢,如在制品庫存增加,過多的修

理工作,交期延誤,品質(zhì)受到影響.
十一.減少空間
從消除輸送帶生產(chǎn)線,縮短生產(chǎn)線,降低庫存,減少搬運,

降低使用空間.

十二.降低生產(chǎn)交期
1.交期是從公司支付購進材料及耗材開始到公司收到
售出貨物的貨款的時間為止.

2.縮短交期時間的工時,包含了改進及加速顧客訂單的
回饋以及與供應(yīng)商更好的溝通,也降低原材料和耗材
的庫存.
第三章 標準
1.企業(yè)日常事務(wù),應(yīng)依據(jù)某種已達成共識的程序來動

作.把這些程序清楚地變下來,就成為(標準).

2. SDCA

例:產(chǎn)品遭到退貨或顧客不滿意,管理階層應(yīng)當找出問
題的根源,采取行動予以補救,并且改變工作的程序以
解決問題.此時管理人員應(yīng)當推行SDCA的循環(huán)工作程序.

S:標準
D:執(zhí)行
C:查核
A:處置


3.工作場所已具備了標準,工人依照這些標準行事,

而且沒有異常發(fā)生,此過程便是在掌握之中.下一全步

驟便是調(diào)整現(xiàn)狀和提升標準至較高的水準,這就需要

PDCA的循環(huán)工作程序.



4.處置(Action):指工作的標準化和穩(wěn)定化

5. 作業(yè)人員在每日的例行工作上(稱為'維持'),遭遇了異常狀況,會引發(fā)兩種現(xiàn)象:

(1):檢討現(xiàn)行標準或建立一個新的標準.
第一種管理狀況,無異常發(fā)生時,此屬于管制狀態(tài)之下.(即是維持及保留現(xiàn)行的標準.一旦制度已在管制狀態(tài)之下,下一個挑戰(zhàn)即是去改進現(xiàn)有的水準.

6
7.作業(yè)標準
管理標準:管理員工的行政工作所必須的.包含

管理規(guī)章:人事規(guī)章以及政策,工作說明書….(對內(nèi)).

作業(yè)標準:員工實踐QCD所應(yīng)執(zhí)行的工作方式(對外).
8.標準的主要特征
A.代表最好,最容易與最安全的工作方法.
B.提供了一個保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法.
C.提供了一個衡量績效的方法.
D.表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系.
E.提供維持及改善的基礎(chǔ).
F.做為目標及訓練的目的.
G.做為訓練的基礎(chǔ)
H.建立成為稽查或診斷的基礎(chǔ).
I.防止錯誤再發(fā)生及變異最小化的方法.

9.改善事例
A.主題選定:依據(jù)管理階層的方針,或依現(xiàn)行環(huán)境下的優(yōu)先度,重要度,緊急度及經(jīng)濟度面決定的.
B.現(xiàn)況掌握及目標設(shè)定.
先了解及檢討現(xiàn)狀
C.確定真因:分析收集得到的資料
E.實施改善對策
D.擬定改善對策
F.對改善對策做效果確認
G.建立或修正標準,防止再發(fā)生
H.殘留問題檢討



10. 現(xiàn)場有太多的浪費及變異,而將它寫下來做為

標準是沒有用處.
第四章 5S 廠房環(huán)境維持的五個步驟
一.現(xiàn)場改善以低成本三項活動開始:

標準化, 5S及消除浪費
二.日本5S
1.整理:(SEIRI)
將現(xiàn)場里需要與不需要的東西區(qū)別出來,并將

后者自理掉.
2.整頓(SEITON): 將事理后需要的東西,安排成為有循序的狀態(tài).

4. 清潔(SEIKETSU):延伸干凈的觀念至自己本身, 并且持續(xù)執(zhí)行上述三個步驟


5.教養(yǎng)(SHITSUKE):以設(shè)立目標的方式來

建立自律能及養(yǎng)成從事5S的習慣


三歐美5S

SORT(分類):分別出不需要之物并

消除之.



STRAIGHTEN(定位): 將需要的東

西排列有序,以利容易取用.



SCRUB(刷洗):清潔每件事.工具及工作

場所,排隊污跡,污點,碎片以及根據(jù)臟污

的來源.





SYSTEMATIZE(制度):使清掃及檢

查例行化.




STANDARDIZE:將上述四個步驟標準化,

以促使永無止境的活動及改善繼續(xù)下去.


四.歐美5C
Clear out(清除):決定何者為需要及不需

要,并將后者處置掉.

Configure(安置):提供一個方便,安全

有秩序的地方供所需之物使用,并

且保存在那兒.

Clean &Check(清潔及檢查):在清掃時

監(jiān)查及重新定位好工作的區(qū)域.



Conform(遵守):設(shè)定標準,訓練及維持


Custom & Practice(習慣及實踐):養(yǎng)成例

行維持的習慣,及追求更進一步的改善.
五.整理分類:

需要與不需要




將未來三十三內(nèi)用不著的任何東西都可

移出現(xiàn)場



紅單作戰(zhàn):將不需要的物品掛上紅單,并

移出現(xiàn)場


建立起需要品的上限數(shù)量,超出現(xiàn)場所

需的在制品數(shù)量,應(yīng)當送到倉庫去,或者

送回負責生產(chǎn)這些多余在制品的前工程

去.
六.思考

1.我們下訂單給供應(yīng)商的制度,是什么樣

制度.



2.采購人員下訂單,是依據(jù)什么的情報

資訊


3.生產(chǎn)單位與生產(chǎn)排程人員之間的

溝通,是用什么樣的方式進行?


4.或者是負責采購的人員,公在他們認為

適當?shù)臅r間才下單
七.辦公室5S
.分辨公物品及私人物品.

.規(guī)定數(shù)量及擺放地點
八.整頓
1.將物品依使用別分類,以最少的找尋時間及工作量

來安置這些東西,因此必須將每一項物品賦予儲位位

置,名稱及數(shù)量.明確規(guī)定客訴放置在現(xiàn)場的最大數(shù)

量.


2.儲物箱:用油漆或膠帶依條子大小繪出

長方形的儲放區(qū),以及容許最多放置箱

數(shù).


3.當存量到達空話的最高量時,前制程

就必須停止 生產(chǎn).


4. 先進先出



5.工具的外形輪廓,可以繪在要儲存的板

面上.


6.物料,在制品,消防箱,工具,夾具,模具

及臺車的儲位要編定.
九.清掃
工作環(huán)境打掃干凈,包含機器,工具以及地面,

墻壁及其它工作場所.

(清掃即是點檢,如擦拭及清潔機器時,也檢查

螺絲是否有松動?是否有漏油…)
十.清潔(制度)
工作依規(guī)定著裝,并維持一個干凈,健康的工作環(huán)境.

必須制定制度及作業(yè)程序(標準),以確保整理,整頓及

清掃的持續(xù)進行.
考試題目:
1.試敘述做推行5S的好處?

2.敘述你所負責的單位如何推行5S活動?及目前自我

評估的成效如何?

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