物流管理與實踐(ppt)
物流管理與實踐
倉儲管理與庫存控制
1倉儲規(guī)劃與儲存計劃 重點掌握
2倉儲作業(yè)流程管理 重點掌握
3裝卸搬運系統(tǒng)的設(shè)計和選擇 應(yīng)用
4庫存成本管理 重點掌握
5庫存控制管理 應(yīng)用
倉儲管理與庫存控制


1 倉儲規(guī)劃與儲存計劃
1.物資保管場所的分配
1、物資保管區(qū)劃分的要求：
應(yīng)根據(jù)貨物的周轉(zhuǎn)規(guī)律和物資保管的類別、品種、數(shù)量以及對保管、裝卸搬運和運輸條件的要求進(jìn)行保管區(qū)的劃分。
2、存入同一庫房的物資應(yīng)注意：
貨物性質(zhì)的互容性；
不同溫濕度要求的、不同滅火條件的、性質(zhì)相互抵觸的貨物絕對不能放入同一庫房。
2.保管場所布置
倉庫總平布置
通道 p167
倉庫總平面布置
庫內(nèi)布置形式

橫列式
縱列式
3.保管場所的空間布置
就地堆碼—大批量、單一品種的貨物；
貨架存放—小批量、多品種的貨物；
平臺堆碼—當(dāng)庫房凈空較高時，可搭建
二層平臺堆碼貨物。
貨物碼垛
貨物堆碼前應(yīng)具備的基本條件；
貨垛的要求。

物資儲存計劃
倉儲主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)
1、物資儲存能力：包括:
庫存量
庫存周轉(zhuǎn)量
倉容
定額
物資儲存面積。
倉儲主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)
1、物資儲存能力：

倉庫面積利用率=庫房有效面積/庫房的使用面積

倉庫有效容積=庫房有效面積x堆碼有效高度

定額:一定技術(shù)條件下,單位面積允許儲存的最高數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)
某類物資單位面積儲存定額(t/m2)=
某類物資實際儲存量/某類物資儲存實際占用面積
倉儲主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)
2、物資吞吐能力：
一定技術(shù)條件和一定時間內(nèi),完成物資出入庫數(shù)量的能力.
包括：物資吞吐量、裝卸搬運設(shè)
備作業(yè)能力、作業(yè)有效率。
P年能=P日能xNxd工日xd完好
2 倉儲作業(yè)流程管理
倉儲作業(yè)流程管理的要點
一、入庫管理中的驗收工作；

二、儲存保管中的維護(hù)保養(yǎng)工作；

三、出庫管理中的復(fù)核工作。
1.貨物入庫管理
入庫過程:

貨物接運
驗收
辦理入庫手續(xù)


2.貨物存儲和保管
目的:確定儲位,采取保護(hù)貨物措施
影響因素:
理化性質(zhì)
儲存的自然環(huán)境
儲存期長短
解決方法:
定位儲存;隨機儲存;分類儲存;分類隨機儲存;共同儲存
3.撿貨和貨物出庫
訂單揀貨:從存貨區(qū)將客戶定購的物料揀出
信息指令
揀貨路徑

出庫方式:
用戶自提
送貨:委托運輸公司送貨或自己送貨

4.倉庫管理系統(tǒng)
倉庫管理系統(tǒng)WMS
整個過程管理
條碼掃描
作用:科學(xué),方便,精確,減少差錯
提高勞動生產(chǎn)率,減少人工數(shù)量,提升訂單處理速度
3裝卸搬運系統(tǒng)的設(shè)計和選擇
要求:應(yīng)用
1、裝卸搬運系統(tǒng)的特點
2 、倉儲設(shè)備合理利用和維護(hù)

1、裝卸搬運系統(tǒng)的特點
由物料,裝卸運輸設(shè)備,倉儲設(shè)施,人員和信息等要素組成的集合體
物流系統(tǒng)的一個子系統(tǒng)

特點:集合性,相關(guān)性,目的性和環(huán)境適應(yīng)性

盡量系列化,通用化和標(biāo)準(zhǔn)化,動態(tài)改進(jìn)
2.倉儲設(shè)備合理利用和維護(hù)
目的:提高
設(shè)備使用壽命
生產(chǎn)效率
工作質(zhì)量
2.倉儲設(shè)備合理利用和維護(hù)
合理使用問題:
1.加強操作人員培訓(xùn)和考核
2.合理安排工作量
3.建立健全的規(guī)程和制度
2.倉儲設(shè)備合理利用和維護(hù)
倉儲設(shè)備的維護(hù):
1.日常維護(hù)
2.定期清洗,換油和精度檢修
3.計劃維修
4 庫存成本管理
要求:重點掌握
1、庫存成本的內(nèi)涵
2、庫存成本管理
3、庫存品種與數(shù)量管理

1、庫存成本的內(nèi)涵
庫存:凡是處在儲存狀態(tài)的物資都可以稱為庫存物資,簡稱庫存.
庫存分類:
生產(chǎn)庫存
流通庫存
庫存管理:對庫存物資的管理,包括:
業(yè)務(wù)管理
成本管理
庫存控制
庫存管理目標(biāo):在保障供應(yīng)的前提下,盡可能降低成本
2、庫存成本管理
庫存成本：物資在儲存全過程中所發(fā)生各種費用之和。

庫存產(chǎn)生的原因：
不確定性與安全存貨
在途和在制品庫存
季節(jié)性庫存
經(jīng)濟批量和周轉(zhuǎn)庫存
生產(chǎn)企業(yè)的庫存成本構(gòu)成
缺貨損失
訂貨費
在總量一定的條件下,總訂貨費用

訂貨批量越大,次數(shù)越少,費用越低
C0=nc0
C0總訂貨費用
n訂貨次數(shù)
c0每次訂貨費用
保管費
保管過程中為物資保管所化肥的全部費用
很多項目,不便一一計算
總費用
平均庫存量
平均單位數(shù)量的保管費
缺貨費(缺貨損失)
損失的銷售機會,應(yīng)該賺的錢

補貨費
先銷售,欠用戶貨,以后補上

進(jìn)貨費與購買費
進(jìn)貨費:進(jìn)貨所花費的全部費用
包括:運費,包裝費,裝卸費,租賃費,延時費和貨損貨差

購買費:購買物資的原價

進(jìn)貨費與購買費與批量大小無關(guān)!
總費用
在缺貨情況下:
C=C0+C1+C2+C3
C0訂貨費,C1保管費, C2缺貨費,
C3進(jìn)貨費與購買費

在補貨情況下:
C=C0+C1+C3+C4
C4補貨費
庫存成本管理思路
1.建立物流成本管理會計制度
2.把目標(biāo)成本最省作為指導(dǎo)思想
3.建立定期統(tǒng)計分析制度
4.零庫存指導(dǎo)思想
3、庫存品種與數(shù)量管理
物資編碼
對物資品種,類別,規(guī)格和性能進(jìn)行統(tǒng)計整理,形成物資類別品種體系,并進(jìn)行系統(tǒng)化的編碼工作
組合序列碼:
數(shù)字+字母
層次結(jié)構(gòu)
計算機管理識別
條形碼
原理相同,圖形標(biāo)識
3、庫存品種與數(shù)量管理
ABC分類管理
20:80原則
A類:20%物資,80%價值
B類:50%物資,15%價值
C類:30%物資,5%價值

方法:按價值(銷售額)排序,累計百分比,分段劃分
5庫存控制管理
要求:應(yīng)用
庫存控制是通過控制采購量
5庫存控制管理
定量訂貨法:
預(yù)先確定一個訂貨點和訂貨批量,隨時檢查庫存,當(dāng)庫存下降到訂貨點時就發(fā)出訂貨

原理圖p193

5庫存控制管理
確定訂貨點:
需求速率;訂貨提前期

訂貨批量:

EOQ模型
模型符號
D：年需求量
c：單位訂貨成本
A：每次訂貨的費用
h：單位產(chǎn)品單位時間上的庫存成本
Q：批量，決策變量
EOQ模型 (續(xù))
庫存水平隨時間變化過程
EOQ模型 (續(xù))
5庫存控制管理
定期訂貨法
預(yù)先確定一個訂貨周期T*和一個最高庫存量Qmax,周期性地檢查庫存, 發(fā)出訂貨,補足最高庫存


物流管理與實踐(ppt)