Wal-mart 供應商及工廠質量保證準則(ppt)
Wal-mart 供應商及工廠質量保證準則

（培訓摘要）

制作部門：品質部
日 期：２００６年１２月２２日
前 言
2006年12月21日，嘉碧斯余工，外貿部陳貝貝小姐及本人參加了Wal-mart 在上海世貿商城舉辦的《關于2007年3月1日起Wal-mart QA驗貨執(zhí)行新的操作標準》研討會，本次會議主要內容有：
1.新操作標準主要增加了對銷往美國和加拿大區(qū)域產品的中期驗貨要求，也就是說在產品批量生產包裝完成10%時， Wal-mart QA驗貨員將會來生產現場親自抽樣，由本公司送Wal-mart 指定檢測機構檢測。
2.末期驗貨（產品100%生產完成，包裝完成90%）必須要同時有客戶樣板及產前測試報告（批量生產前送到檢測機構的檢測報告），否則不給予驗貨。
3.申請Wal-mart QA驗貨（包括中期驗貨）必須提前14天， Wal-mart QA 辦會在我方申請驗貨日的（+/-）2天內安排驗貨。
4.即使末期驗貨結果為通過也必須要等產品中期檢測合格報告出來之后才能出貨，否則末期驗貨結果為待處理。
詳細情況見以下培訓摘要
品質部 劉欽文 2006年12月22日
一.適用范圍
此文件適用于所有沃爾瑪全球采購辦訂單的供應商及準供應商。
涵蓋范圍：雜貨部，鞋部

二.目的
簡述全球采購辦質量保證標準操作流程中直接影響到供應商的部分。

三.程序
QSA-----質量體系審核
FIT------工廠聯檢小組評估（鞋部）
FCCA---工廠產能審核（家私類）
GSCP----消費類商品通用標準（高風險商品，如化妝品）

四.驗貨安排
供應商至少提前14天提供申請預約以下驗貨。
---中期驗貨
雜貨部：針對美國/加拿大的新款強制要求。
備注：產品量產時，包裝完成10%時通知War-mart 驗貨員來現場抽樣，送客戶指定檢測機構測試。
---末期驗貨
備注：產品生產100%完成，包裝完成至少90%， War-mart 驗貨員方給予驗貨。

五.驗貨申請
---相關質檢辦公室在收到申請后將會回函確認驗貨日期
備注：wal-mart回函確認驗貨日期一般在申請日期 的（+/-）2天時間內安排驗貨。
驗貨豁免：wal-mart可能會豁免某個特定訂單的驗貨，但并不代表以后所有同類訂單的驗貨都可以豁免。

六.行程撲空
wal-mart驗貨員到達工廠時貨物完成量仍未達到要求，（中期驗貨產品包裝完成至少10%;末期檢驗產品100%完成，包裝至少完成90%）此種情況視為行程撲空。
2.行程撲空后，供應商需要與wal-mart預約第二次驗貨時間，但wal-mart的驗貨時間會安排在接下來的一星期，決不會安排在當周。
3.如需重驗，供應商需即時提交重驗申請。
4.供應商需要承擔由于行程撲空而導致推遲出貨的額外成本。

七.第三方實驗室產前測試
---旨在于發(fā)現并最小化產品在安全風險，法規(guī)和質量要求方面的違規(guī)，實驗室測試必須由第三方執(zhí)行。
---測試實驗室經由買方指定。
---供應商/工廠負責送樣到指定的第三方實驗室。
---產前測試須于大貨生產前完成。

第三方實驗室產前測試
1.在批量生產前，必須通過產前測試。
2.若免除產前測試，wal-mart會在正式的訂單上作出說明。
3.所有新款產品或做過改動（材料，結構，功能等）都必須進行產前測試。
4.產前測試失敗，供應商必須清楚失敗原因并在重新提供樣品前作出改進。
5.所有讓步接受的安全性和法規(guī)方面測試失敗結果的決定的做出必須符合wal-mart全球采購辦的操作流程。

第三方產中測試要求
1.當進行中期檢驗時，無論失敗還是通過，整份產前測試報告需經WAL-MART全球采購辦驗貨員審閱，以便確定是否需要進一步跟進。
2. WAL-MART驗貨員負責在中期進行抽取樣品（批量生產包裝完成至少10%），供應商/工廠負責將其送到指定實驗室。
3.安全因素導致測試失敗， 重測樣品須由WAL-MART驗貨員在大貨中隨機抽取。
4.在中期或末期驗貨時，無論失敗或是通過的產前測試報告及詳細測試工作表需經WAL-MART全球采購辦質檢員審閱。
5.貨物放行之前，結果為通過的測試報告或批準書，須經WAL-MART全球采購辦質檢員審閱。
6.在末期檢驗階段QA文件中沒有測試報告或者工廠/供應商不能提供通過的實驗室測試報告，驗貨結果將判為待處理。
7.實驗室結果為通過之后，WAL-MART質檢辦公室QA將出示放貨通知作為出憑證，此時可以安排出貨。

第三方產中測試要求
8.如果產中測試結果為失敗，則末期驗貨結果有可能被判為退貨，此時需要重新驗貨。
9.在重新返工不需要打開貨品外箱的情況下，WAL-MART QA經理有權視情況決定是否免除重驗。
10.供應商/工廠應確保改進措施針對于大貨是適當有效的，一旦測試結果為通過， WAL-MART QA就會安排重新驗貨。
11.所有實驗室測試報告的最長有效期為一年。


12.所有經過改動的產品（材料，結構，功能，包裝等）都應當作新產品重新測試。
13.對于失敗的產品，供應商必須清楚失敗原因而且應當在提供重測樣品前修正。
14.任何讓步接受安全性和法規(guī)方面測試失敗結果的決定的做出必須符合沃爾瑪全球采購辦的操作流程。

八.末期檢驗----隨機抽樣
沃爾瑪全球采購辦將采用ANSI ASQCZ1.4-1993標準（參考MIL-STD-105E,ISO2859,BS6001,DIN40080,JISZ9015-1),應用于末期驗貨
1.所有待驗產品必須已經完成，達到規(guī)定的包裝包裝數量，并已標示箱號或貼好外箱條碼。
2.驗貨須于訂單上標明的地點進行，如果地點不同，須得到全球采購辦業(yè)務部門的確認。
3.驗貨地點須已經過沃爾瑪道德評估部門的審核并合格。

4.僅當中期檢驗于生產場地執(zhí)行后，末期檢驗才能在倉庫執(zhí)行。
5.并且作末期檢驗用的倉庫必須經過并通過道德部門的評估。
6.所有實驗室測試報告，包括通過和失敗的，在驗貨之前必須被審閱過，并且保證所有之前導致測試失敗的問題均被修正。
7.沃爾瑪的一般標準（針對鞋部和雜貨部）：主要瑕疵2.5，次要瑕疵4.0

九.抽樣標準
1.包裝檢驗抽樣數量標準：S-3
2.功能檢驗抽樣數量標準：S-1
3.外觀檢驗抽樣數量標準：Level-1
4.雙次抽樣計劃
５.單一產品訂單---合并
6.僅尺寸/顏色混裝產品訂單---合并
7.各種產品混合的同一訂單(分包在不同外箱)此種情況下應分別按照每一種產品的訂單數量進行外觀和功能/組裝檢驗.

抽樣
1.為確保抽樣有效,關鍵是確實做到抽樣的隨機性.
2.所有外箱標貼和箱號都必須于驗貨前完成.
3.所有成品必須擺放成行并留有通道以便于質檢員能夠容易的點數和抽箱.
4.任何例外情況和變更,工廠必須出示WAL-MART QA管理層的書面確認函.
5.單一情況的豁免并不代表標準或契約,工廠必須積極尋找方案,以解決貨倉存儲問題.

十.末期檢驗-包裝和產品檢驗
1.包裝檢驗
A.基于總箱數,采取S-3抽樣標準.
B.所抽外箱的箱號應當被記錄在驗貨報告上.
C.所抽外箱會被針對箱麥,箱子質量和產品數量以及混裝正確與否進行檢驗 .
D.任何箱麥上的錯誤均應被修正:
當修正完成時,如質檢員仍在工廠,質檢員將會開具結果為放貨的報告.
如質檢員將離開工廠而修正尚未完成時,如無其它問題,質檢員將會開具為待修正的報告.

十一.成品檢驗-包裝和產品檢驗
1.包裝檢驗
---修正完成后供應商應提交照片或樣板箱給相關質檢辦公室
---無其它異常時,確認修正內容正確后,沃爾瑪 質檢辦公室將出示放貨通知作為出貨憑證.

十三.末期檢驗-包裝和產品檢驗
1.包裝檢驗:
A.混裝檢驗錯誤數量超過AQL,
驗貨報告結果應為退貨.
供應商必須全部100%返工并申請重驗.

末期檢驗-包裝和產品檢驗
2.包裝檢驗:
摔箱測試:除去珠寶產品和毛重超過35公斤的外箱,摔箱測試適用于所有部門的所有訂單

末期檢驗-包裝和產品檢驗
包裝檢驗:
摔箱測試(除去珠寶產品和毛重超過35KG的外箱)
非陶瓷,玻璃類產品
外箱,內盒結構,零售單體包裝和產品損壞率不得超過5%.

末期檢驗-包裝和產品檢驗
陶瓷玻璃類產品
產品不允許有任何損壞
摔箱測試不通過將不能出貨
（針對純陶瓷玻璃類產品）

末期檢驗-包裝和產品檢驗
3.功能檢驗
1)基于抽樣數量的S-1雙次抽樣計劃將適用于功能檢驗，抽樣產品的箱號需記錄于驗貨報告。
2)確認產品包裝上標明的功能
3)產品標明的功能/用途，是否易于使用。
4)一般產品安全方面的考量---包括無功能，尖點，利邊，小部件等。這主要是指摸仿使用或拿起產品時
5)產品上標明或訂單上要求的尺寸，數量和重量。
6)任何需要組裝的產品，質檢員必須至少按照產品說明書親自組裝一套，其余的可以在質檢員的監(jiān)督下由工廠人員負責組裝。

末期檢驗-包裝和產品檢驗
7)對于任何有瑕疵產品，須根據其缺陷程度判為嚴重瑕疵，主要瑕疵，次要瑕疵，并記錄在報告上。
8)任何一個嚴重瑕疵將導致整份驗貨報告結果為退貨。
9)如果發(fā)現的瑕疵數量少于或等于接受數量，驗貨結果將被判為通過。
10)如果發(fā)現的瑕疵數量等于或超過退貨數量，驗貨結果將判定為退貨。
11)不管第一次抽樣的功能檢驗結果如何，外觀檢驗都應被執(zhí)行。

末期檢驗-包裝和產品檢驗
4.外觀檢驗
1）采用一般驗貨標準LEVEL-1,雙次抽樣計劃。
2）在WAL-MART QA監(jiān)督下，由工廠人員拆開所抽樣品包裝。
3）所抽樣品的箱號需記錄在驗貨報告上。
4） WAL-MART QA將運用簽樣及其它可用作參照的文件（瑕疵判定指引，產品規(guī)格書，訂單等）來檢驗產品的外觀及其工藝。
5）外觀瑕疵通常用一臂左右的距離并視其明顯程度來判定。
6）此項檢驗還針對于產品是否有任何缺失重要部件現象。
7）對于所發(fā)現的有瑕疵的產品，應運用適當的判斷尺度來將它們分為嚴重瑕疵，主要瑕疵，次要瑕疵，并記錄在報告上。
8）如果發(fā)現的瑕疵數量少于或等于接受數量，驗貨結果將被判為通過。
9）如果發(fā)現的瑕疵數量等于或超過退貨數量，驗貨結果將被判為退貨。


末期檢驗-包裝和產品檢驗
5.二次抽樣
---不論是功能檢驗還是外觀檢驗，如果第一次抽樣所發(fā)現的瑕疵數量多于接受數量而少于退貨數量，需要進行第二次抽樣，抽樣數量等同于第一次抽樣的數量。
---如果第一次的樣就被退貨了，沒有必要進行二次抽樣。

十四.末期檢驗報告
---驗貨報告所有部分都將于驗貨結束后填寫完整。
---驗貨報告必須由WAL-MART QA及供應商代表審閱后雙方簽名。
---除接受以外的任何驗貨結果，質檢員應與供應商共同商討下一步必要的跟進措施。
---所有末期檢驗結果為退貨的產品必須進行重驗。
---如果第二次重驗仍未通過，將不會安排再次驗貨，這種結果將被視為該批貨不符合生產程序。
---僅當買方區(qū)域經理/總經理批準時這些訂單才能出貨。

末期檢驗報告
---除接受以外的任何驗貨結果，報告都應在提交后的24小時之內被主管審閱和處理。
---若主管不同意其判定，將會與相關質檢員進行討論
---這此訂單由WAL-MART全球采購辦出具放貨通知作為出貨憑證。

十五.2007年3月1日 Wal-mart?。眩硫炟泩?zhí)行新的操作標準，主要不同：
1.驗貨安排對數量的要求


2.成品檢驗


3.不同產品不能合并檢驗
4.新產品的產中測試樣品要在中期檢驗時抽取。
5.檢驗項目：包裝檢驗，外觀檢驗和功能檢驗
6.缺陷判斷跟從缺陷指導書
7.35KG（含）以下的產品外箱不允許打釘。



（完）

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