質(zhì)量成本管理辦法

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第一章 總則
第一條 為保證我廠產(chǎn)品在質(zhì)量、成本和效益三者之間取得最佳的結(jié)合，動員全廠各個部門、車間的全體職工，對質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量成本進(jìn)行核算、分析、控制和考核，提高管理水平，增加經(jīng)濟效益，特制訂本辦法。
第二條 質(zhì)量成本管理是一項系統(tǒng)工程，需要全廠各部門全面協(xié)同配合。各部門在質(zhì)量成本管理上，應(yīng)按本辦法規(guī)定的職能，發(fā)揮各自的作用。

第二章 管理機構(gòu)的設(shè)置

第三條 質(zhì)量成本涉及面廣、專業(yè)性強，為搞好這項工作，決定建立以總會計師為首的質(zhì)量成本管理中心，由“全質(zhì)辦”、財務(wù)科、技術(shù)科、服務(wù)科、科研所、銷售科負(fù)責(zé)同志組成，定期開展質(zhì)量成本分析研究。
第四條 質(zhì)量成本核算程序，實行車間(職能部門)和廠部(財務(wù)科與“全質(zhì)辦”)兩級核算體制。按照“歸口管理、集中核算”的原則，由車間成本核算員、科室專(兼)職核算員負(fù)責(zé)本單位質(zhì)量成本核算，財務(wù)科設(shè)專職質(zhì)量成本會計負(fù)責(zé)全廠質(zhì)量成本核算。質(zhì)量成本核算程序詳見第三章。

第三章 質(zhì)量成本核算的基本任務(wù)和內(nèi)容

第五條 正確核算質(zhì)量成本、質(zhì)量收入和質(zhì)量經(jīng)濟效益，降低控制質(zhì)量過程的耗費，爭取質(zhì)量收入的提高，尋求增加質(zhì)量經(jīng)濟效
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益的途徑和方法，為提高質(zhì)量管理提供信息資料。
第六條 質(zhì)量收入包括：新產(chǎn)品研究收入、設(shè)計試制收入、生產(chǎn)質(zhì)量收入、質(zhì)量檢驗收入、銷售質(zhì)量收入、技術(shù)服務(wù)收入和其他收入等。
第七條 質(zhì)量成本包括：新產(chǎn)品試制成本、內(nèi)部故障成本、外部故障成本、鑒定成本和預(yù)防成本等。
第八條 質(zhì)量收益包括：本期實現(xiàn)質(zhì)量收益、潛在質(zhì)量收益、質(zhì)量社會效益等。
第九條 質(zhì)量成本核算要劃清三個界限：即劃清質(zhì)量成本收益與非質(zhì)量成本收益的界限；劃清各種產(chǎn)品的質(zhì)量成本與質(zhì)量收益的界限；劃清質(zhì)量成本中實現(xiàn)收益與潛在收益的界限(或顯見與隱含的界限)。按照我廠實際，確定質(zhì)量成本開支范圍為：
(一)開展全面質(zhì)量管理活動所耗用的材料、辦公費、差旅費及勞動保護(hù)費；
(二)質(zhì)量檢測的儀器、儀表、工量具的購置、折舊和維護(hù)費用；
(三)產(chǎn)品、半成品、外購件和原材料的試驗、檢驗、評審費；
(四)質(zhì)量管理人員工資、附加費和部門經(jīng)費；
(五)產(chǎn)品出廠前由于質(zhì)量缺陷造成的材料和人工等損失，包括廢品損失、不合格品返修費用、產(chǎn)品降級損失、停工損失等；
(六)“三包”費用及其有關(guān)折價損失與賠償費用；
(七)用于質(zhì)量管理的獎勵支出與培訓(xùn)費；
(八)其他與質(zhì)量管理有關(guān)的費用。
第十條 各單位要根據(jù)質(zhì)量成本核算的要求，加強基礎(chǔ)工作，健全原始記錄與管理制度，把會計核算與統(tǒng)計核算的原始記錄統(tǒng)一起來，使預(yù)測、計劃、控制和考核分析工作標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、制度化。
第十一條 根據(jù)核算要求，建立統(tǒng)計總賬，做好質(zhì)量資料的統(tǒng)計與檔案工作，以便形成完整的歷史資料。
第十二條 質(zhì)量成本計劃與控制是TQC計劃的重要組成部分，
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也是控制產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)工作質(zhì)量的科學(xué)手段，故每個季度均應(yīng)由“全質(zhì)辦”牽頭，財務(wù)科配合編制質(zhì)量成本計劃。
第十三條 以產(chǎn)品質(zhì)量形成過程為控制對象，做到日?？刂啤⑹虑翱刂坪投ㄆ跈z查相結(jié)合，以班組為重點，進(jìn)行工序控制，使質(zhì)量、成本與效益達(dá)到最佳結(jié)合。
第四章 核算方法
第十四條 采用會計核算與統(tǒng)計核算相結(jié)合的方法，對于實現(xiàn)(或顯見)收支采用會計核算方法。對于潛在(或隱含)收支采用統(tǒng)計核算方法，對于質(zhì)量成本，以會計核算為主，對于質(zhì)量收入與收益，則以統(tǒng)計核算為主。
第十五條 采用質(zhì)量核算與財務(wù)會計核算相結(jié)合的形式，可不專設(shè)質(zhì)量核算科目與賬戶。質(zhì)量成本項目與財會計帳戶對應(yīng)關(guān)系見附表一。
第十六條 實行質(zhì)量成本核算與考核，促使質(zhì)量成本下降，產(chǎn)品升級創(chuàng)優(yōu)，增強產(chǎn)品的競爭能力與市場占有率，擴大產(chǎn)品銷售，給企業(yè)帶來現(xiàn)實和潛在的經(jīng)濟效益。因此，在計算質(zhì)量成本的同時，還要計算質(zhì)量收入和效益。一般主要采用統(tǒng)計核算方法。質(zhì)量成本是保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量的耗費，質(zhì)量收入則是產(chǎn)品質(zhì)量提高之所得，與相關(guān)指示比較，反映企業(yè)實現(xiàn)的和潛在的質(zhì)量效益。質(zhì)量效益計算表格式見附表二。
第五章 質(zhì)量成本的分析與考核
第十七條 質(zhì)量成本分析，每月要進(jìn)行一次。各車間、部門主要應(yīng)對質(zhì)量成本的各個項目發(fā)生額及其增減原因進(jìn)行分析說明；財務(wù)科主要進(jìn)行數(shù)據(jù)分析；“全質(zhì)辦”負(fù)責(zé)綜合分析。
數(shù)據(jù)分析，主要是從質(zhì)量成本絕對額的升降、項目構(gòu)成的變化
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趨向，找出質(zhì)量成本管理工作的關(guān)鍵問題。通過構(gòu)成分析與因素分析，觀察變化趨勢是否合理，明確影響變動的因素，使之符合故障成本為最低值、鑒別與預(yù)防成本保持必要水平、兩者變動值之和達(dá)到最大正值的要求，亦即符合質(zhì)量成本最佳值的要求。
綜合分析，要結(jié)合產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和質(zhì)量成本的變化與聯(lián)系，運用數(shù)理統(tǒng)計和TQC的基本方法，對影響產(chǎn)品與生產(chǎn)質(zhì)量的重要因素進(jìn)行深入調(diào)查，應(yīng)用排列圖、對比圖、趨勢圖及質(zhì)量成本曲線圖等，既可制訂出提高產(chǎn)品與生產(chǎn)質(zhì)量水平的具體措施，又可找到質(zhì)量成本最佳區(qū)域以及降低質(zhì)量成本的辦法。
第十八條 在廠長領(lǐng)導(dǎo)下，由總工程師負(fù)責(zé)組織改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，從而降低質(zhì)量成本；總會計師組織質(zhì)量成本核算工作；“全質(zhì)辦”負(fù)責(zé)TQC和質(zhì)量成本工作的綜合組織、監(jiān)督和管理工作，制定質(zhì)量和質(zhì)量成本計劃，并按月考核；財務(wù)科負(fù)責(zé)全廠質(zhì)量成本核算，匯總編制質(zhì)量成本報表。

第六章 質(zhì)量成本報表(略)

第七章 附則(略)

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