豐田生產(chǎn)方式的基本思考方法(ppt)
豐田生產(chǎn)方式的基本思考方法
豐田生產(chǎn)方式的基本思路
Ⅰ．トヨタ生産方式を支える 経?擁奈銫我S方・考え方
Ⅰ．支撐豐田生產(chǎn)方式 經(jīng)營方面的思維方式
２．コストを下げないと利益が?^えない
２．不降低成本就無法增加利潤
３．造り方で原価は?浹銫?
３．成本因制造方法而變化


４．トヨタ生産方式はムダ排除による原価低op
４．豐田生產(chǎn)方式通過排除浪費降低成本
４．２ ムダにはいろいろある
４．２ 浪費的各種形式
４．３ 造りすぎのムダが一番怲いムダ
４．３ 生產(chǎn)過剩的浪費是危害最大的浪費
造りすぎのムダが発生する理由
制造過剩的浪費產(chǎn)生的原因
５.襍かけの能率と真の能率は違う
５.表面上的生產(chǎn)率和真正的生產(chǎn)率的區(qū)別
６．稼fP率と可"勇勝線`う
６．開工率和有效運轉(zhuǎn)率是不一樣的
７.,?々の能率よりも全體の能率が重要
７.相對于個體的效率，整體的效率更為重要
８.能率向上と"篺P廠化は違う
８.提高效率和強化勞動不同
Ⅱ．トヨタ生産方式の２本柱
Ⅱ．豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱
１．ジャストインタイム
１．準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）
１.２ 物差しの目盛りの違いがジャストインタイムのレベルを >Qめる
１）流"嬰韌Ｖ?
２）何をもってジャストインタイムというか
?。ǎ保─嗓长扦猊弗悭攻去ぅ螗骏ぅ啶悉浃盲皮い?
?。ǎ玻━弗悭攻去ぅ螗骏ぅ啶?恧胛鋝瞍筏文渴ⅳ轆`う
1.2 測定標(biāo)尺的刻度的變化決定準(zhǔn)時生產(chǎn)的水平
１）流動與停滯
２）用什么來判斷準(zhǔn)時生產(chǎn)？
?。ǎ保?zhǔn)時生產(chǎn)無處不在
?。ǎ玻y定準(zhǔn)時生產(chǎn)的標(biāo)尺的刻度不同
１．３ジャストインタイムのレベルを>Qめるリードタイム
1.3 準(zhǔn)時生產(chǎn)由過程周期時間決定
２）生産にとってのリードタイムとは
２）對于生產(chǎn)而言的過程周期時間
１．４一般的な生産方式の?-題點
1.4 一般的生產(chǎn)方式存在的問題
１．４一般的な生産方式の?-題點
1.4 一般的生產(chǎn)方式中存在的問題點
１．４一般的な生産方式の?-題點
1.4 一般的生產(chǎn)方式中存在的問題點
１．５ リードタイムを長くする停滯はなぜ発生するのか
1.5 造成過程周期時間加長的停頓是如何發(fā)生的？








安価な設(shè),浹欽骰?
利用廉價設(shè)備進(jìn)行整流化
（１）、（２）のまとめ
（１）、（２）的總結(jié)
（３）?嬰欷毳攻冤`ドで造るという概念が希薄
（３）按照銷售速度進(jìn)行生產(chǎn)的概念稀薄


②情^螭虺訾筏工毪?嬰欷毳攻冤`ドで物を造らなくなる
②情^螭虺訾筏工毪?嬰欷毳攻冤`ドで物を造らなくなる
③前工程では後工程の?嬰欷巫?rが襍えないから ?嬰欷違攻冤`ドをYo?
③前面的工序由于看不到后面工序的銷售狀況， 因此無視銷售速度
（４）物流の怲さがリードタイムを長くする
（４）物流不暢加長過程周期時間
２）物流費とは
２）物流費用


３）ジャストインタイムのための物流の工夫
３）設(shè)法實現(xiàn)對應(yīng)JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)的物流






２．自fP化とは
２．什么是JIDOUKA自fP化


２．１完了したら止まる、判る ～人の仕事とTC械の仕事の分離～
2.1 完工之后自動停止，自動判知 ～人的工作和設(shè)備工作的分離～
２．２異常が出たら止まる、判る
2.2 發(fā)生異常后設(shè)備停止，判知異常




~薿首鱺Iの改善
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善
Ⅰ.~薿首鱺Iの位置づけ
Ⅰ.對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定位
Ⅱ．~薿首鱺Iの概要
Ⅱ．標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的概要
Ⅲ．~薿首鱺Iの３要素
Ⅲ．標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的3個要素

豐田生產(chǎn)方式的基本思考方法(ppt)