講豐田TPS生產(chǎn)方式管理的基本概念與理念◆1.企業(yè)的目的◆2.不降低成本就無法提高利潤◆3.降低成本＝提高生產(chǎn)性◆4.生產(chǎn)方式改變成本◆5.七大浪費（案例）◆6.表面生產(chǎn)性與實際生產(chǎn)性的區(qū)別◆7.稼動率與可動率的區(qū)別◆8.整體效率高于局部效率第二講豐田TPS生產(chǎn)方式起源◆1.豐田TPS生產(chǎn)方式是如何起源的◆2.精益生產(chǎn)現(xiàn)況（案例視頻）◆3.未來之路第三講豐田TPS生產(chǎn)方式◆1.JIT準時化生產(chǎn)◆2.如何開展JIT◆3.決定JIT水平的周期時間◆4.拉動生產(chǎn)與推動生產(chǎn)◆5.自働化生產(chǎn)◆6.如何開展自働化生產(chǎn)◆7.工業(yè)4.0與智慧智能工廠◆小組研討第四講豐田TPS生產(chǎn)方式改善的步驟◆1.陳述問題：

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講對生產(chǎn)現(xiàn)場的人、機、料、法、環(huán)管理◆現(xiàn)場管理的五大隊象◆如何管理“人”◆如何管理“機”◆如何管理“料”◆如何管理“法”◆如何管理“環(huán)”◆如何達成管理目標第二講現(xiàn)場效率改善的基礎5S管理◆5S管理概述◆企業(yè)為什么要推行5S◆5S推行步驟及要領◆整理標準范例及檢查表◆干部、員工的責任◆5S活動推行的技巧第三講如何設定標準時間◆標準時間的定義◆如何測量作業(yè)時間◆如何設定標準時間◆怎樣優(yōu)化作業(yè)標準時間第四講如何實現(xiàn)流程效率大化◆流程分析改善與技巧◆案例：如何改善瓶頸工序達到“四兩拔千斤”第五講如何實現(xiàn)布局優(yōu)化◆現(xiàn)場布局設計和改善的六大原則◆現(xiàn)場布局設計和改善的四種形態(tài)◆案例：某企業(yè)現(xiàn)場布局改善第六講

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講什么是精益生產(chǎn)管理一、精益生產(chǎn)的歷史起源1.從手工業(yè)到大批量生產(chǎn)方式的過渡，豐田走出的新道路2.精益生產(chǎn)和豐田方式，精益制造誕生的動因3.精益生產(chǎn)的發(fā)展現(xiàn)況二、精益生產(chǎn)的核心要素1.蜂窩式生產(chǎn)2.拉動系統(tǒng)和同步工程3.5S和可視控制1)推行"5S"的意義5S及目視管理介紹2)5S實施中常見的問題整理中問題整頓中問題清掃中問題清潔中問題修養(yǎng)中問題3)5S實施的技巧實施的要點及案例可能存在的浪費4)5S的實施的工具和方法目視管理紅牌作戰(zhàn)看板管理定置管理動作分析劃線標準工具的定位改善方法5)5S活動的評價和審核5S活動檢查表審核與反饋5S審核的注意事項糾正與預防措施糾正與預防措施實施狀況的跟蹤6)

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講什么是效率1.回歸制造業(yè)管理的原點；2.回歸制造業(yè)的贏利模式；3.回歸人性與常識；第二講生產(chǎn)效率提升的途徑1.動作改善與提案改善IE七大手法的運用提案改善的三大工具2.產(chǎn)線平衡與快速換線Layout與線平衡表快速換線作業(yè)規(guī)范快速換線要點3.異常工時與責任落實4.物流規(guī)劃與平面布局設施布置的內容與目標設施布置的影響因素與物料產(chǎn)量分析物流規(guī)劃與平面布局的原則設施布置的基本形式第三講生產(chǎn)效率改善的空間分析1.尋找生產(chǎn)效率改善的空間；異常工時分析；瓶頸工時分析；換線工時分析；人力調劑工時分析；2.計件方法分析；計件利弊分析；如何確定計件單價；員工效率不達標的三種情況及其對策第四講改善的九大步驟1.匯

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講TPM活動的發(fā)展和TPM管理體系一、為什么要實施TPM二、認識全面生產(chǎn)管理TPM三、TPM的起源及演進發(fā)展四、TPM精髓五、TPM活動內容六、TPM活動效果與案例介紹七、TPM和其他管理活動的區(qū)別八、如何推進TPM第二講零故障與設備效率改善一、故障的基本概念二、故障的種類三、故障原因分析四、設備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律五、加速設備劣化的主要原因六、設備劣化對策七、劣化傾向管理八、實現(xiàn)“0故障”五大對策九、零故障的5大對策與TPM5大支柱關系十、設備綜合效率OEE十一、三個效率指針：時間開動率、性能開動率、合格品率十二、設備綜合效率OEE的計算十三、設備效率損失（Loss）的分類與對策十四、設備綜合

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講設備管理的發(fā)展與變革歷史1.設備管理的發(fā)程歷程2.當今設備管理前沿相關介紹第二講TPM介紹(結合某大型企業(yè)案例講解，非常實用)1.設備前期管理2.設備日常管理3.設備潤滑管理4.設備維修模式和管控策略（TPM）5.設備資產(chǎn)管理6.設備備件管理7.設備技術改造管理第三講故障模態(tài)分析(FMECA)1.FMECA分析的內容2.FMECA分析工具第四講設備關鍵性評估方法第五講設備搶修和故障排除1.設備故障搶修的控制2.搶修的組織3.反故障措施4.故障原因分析法a)因果圖b)KT法c)RE法5.總結三種方法6.介紹本單位的搶修情況7.區(qū)別受訓前和受訓后對搶修的理解第六講預防性維修管理1.預防性維修的實

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