企業(yè)生產(chǎn)技術管理制度

一、 加工指示書規(guī)定
第一條 目的
依產(chǎn)品類別，將所有的工作流程、技術、時間、人力、機器和所需的規(guī)格以及操作時所需注意事項一一列出，提供給各相關單位主管，作為制定操作標準的依據(jù)。
第二條 適用范圍
供廠長辦公室、質管部門及現(xiàn)場管理員以上干部，作為工作時依據(jù)，并了解產(chǎn)品的流程、特性，以易于控制產(chǎn)品的品質、成本及產(chǎn)量。
第三條 作業(yè)細則
技術部門拿到客戶所給的樣品或本廠自己開發(fā)設計，應先繪制藍圖然后設計、作出樣品，經(jīng)過客戶的確認，然后寫成工程程序圖，當試產(chǎn)時提供給生產(chǎn)管理部門安排時程表、人力、產(chǎn)能的預估及是否需要外協(xié)廠商等等；提供給質量管理部門做QC工程圖，作為檢查標準依據(jù)。
第四條 結論
工程程序圖，提供給生產(chǎn)管理、質量管理部門及現(xiàn)場作為大量生產(chǎn)安排時程表和質量管理的檢驗標準，將來這一份資料還需反饋給技術部門，將所遺漏欠缺的資料補足給技術部門，這樣才會成為一份真正內容豐富而且正確的資料，以作為下一次的制造經(jīng)驗，如果有牽涉到工程變更時，詳細情形請看藍圖與工程變更修改管制綱要，按照程序，加以改變。
二、操作標準作業(yè)規(guī)定
1、目 的
第一條 依據(jù)加工指示書所做成的標準。
第二條 為了使操作者更加了解如何操作機器才最安全，也最節(jié)省時間，對工作流程的現(xiàn)狀，予以調查記錄，并利用分析技術，運用改造原則，以可行的途徑，求得一種最合理的工作方法。
2、運用范圍
第三條 本廠管理員以下的作業(yè)員，作為操作機器、儀器、模具及各類工具的依據(jù)。
3、作業(yè)細則
第四條 作業(yè)分析通常包括操作分析、工作簡化、方法工程三種，其研究目的在于減少不必要的工作步驟，或使必要的操作步驟，用最迅速、最安全、最舒適的方法完成。動作分析可分為五大原則，27條項目，介紹如下：
(一)關于人體運動的原則：
1.使用雙手從事生產(chǎn)性工作。
2.雙手同時開始及完成各種對稱工作。
3.使手和手臂的移動做連續(xù)曲線的動作。
4.工作應有節(jié)奏，使工作自動而圓順。
5.操作范圍內，盡量使移動距離最短，并用最低類別的動作。
6.應盡量利用物體重量。
(二)關于工作場所的原則：
1.手和手臂的運動途徑應在正常工作區(qū)域內。
2.必須用眼睛注意的工作，應保證有正常視野。
3.工具和材料應置于固定位置。
4.工作場所的高度應設計能供站立或坐著使用。
5.工作區(qū)域應以少移動為原則。
6.好的工作環(huán)境可以導致好的工作表現(xiàn)。
(三)關于工具和設備的原則：
1.工具和設備應預置于隨手即可拿到或抓取之處。
2.以足踏板和固定工具代替手的動作，使手能執(zhí)行更有用的工作。
3.使用將完成產(chǎn)品移去的自動彈出設施。
4.在方便操作的情況下，將機器控制排列妥善。
5.利用特別的工具和復合的工具(多種用途的工具)。
6.考慮如何使用機器以便利操作。
(四)關于材料搬運的原則：
1.為方便取拿，應有良好的設計。
2.安排重力輸送的漏斗、分離器、堆放和輸送帶，將材料送至使用地點。
3.預置和分類標明下一步操作所需的材料和零件。
4.用落地輸送法將產(chǎn)品挪開。
5.將所有較重物品舉起時應使用搬運機械。
(五)關于節(jié)省時間的原則：
1.改善人工和機械動作的遲緩或暫時停止的問題。
2.通常動作形式需要較少步驟或元素者，所用的時間最短。
3.當機器工作時，工作應在進行中；而工作…………

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