共好GungHo” 5S管理
共好GungHo” 5S管理
1、5S的起源與發(fā)展
2、5S的含義
3、5S的八大目的
4、5S的八大作用
5、5S之間的關(guān)系
6、共好的故事
7、5S的推行要點(diǎn)

1、5S的起源與發(fā)展
1.1 5S的起源

5S起源于日本，在民間流傳推廣已有200多年，由于長(zhǎng)期以來(lái)的改善活動(dòng)成就了日本制造業(yè)在世界上的霸主地位。5S是指在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中對(duì)人、機(jī)、料、法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理。
通過(guò)5S管理來(lái)造就一流企業(yè)、制造一流產(chǎn)品、培養(yǎng)一流人才。
1955年，在日本為保證作業(yè)空間和安全首先提出2S“安全始于整理整頓，終于整理整頓”后來(lái)又提出了3S，即：“清掃、清潔、素養(yǎng)”
1986年日本的關(guān)于5S的著作問(wèn)世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了工廠管理5S模式的熱潮。

1、5S的起源與發(fā)展
1.25S的發(fā)展
第二次世界大戰(zhàn)后，日本企業(yè)將5S管理作為管理工作的基礎(chǔ)，而推行其他的各種先進(jìn)的管理方法。
在豐田公司的倡導(dǎo)下推行下5S在多方面發(fā)揮了越來(lái)越大的作用：塑造企業(yè)形象、降低成本、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、準(zhǔn)時(shí)交貨、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)在5S已發(fā)展成為一種成熟的現(xiàn)場(chǎng)管理模式，帶來(lái)了一股世界范圍的5S熱潮。
2、5S的含義
整理( Seire）整頓(Seition)清掃(Seiso)清潔(Seiketsu)素養(yǎng)(Shitsuke )
2.1整理
區(qū)分必要與非必要品，現(xiàn)場(chǎng)不放置非必要品。
將混亂的狀態(tài)整理成井然有序的狀態(tài)。
2.2整頓
能在30秒內(nèi)找到要找的東西，將尋找必要品的時(shí)間減少為零。
能迅速地取出；
能立即使用；
2.3清掃：
將崗位保持在無(wú)垃圾、無(wú)灰塵干凈清潔的狀態(tài)。
地板、天花板、墻壁、工具箱、工具架、門窗玻璃等；
機(jī)器、工具、器具、量具等
2.4清潔：
將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底（堅(jiān)持），并且制度化；管理公開化，透明化。
2.5素養(yǎng)：
對(duì)于規(guī)定的事情，大家都要認(rèn)真地遵守執(zhí)行。
一定要嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)精神；
養(yǎng)成良好的5S管理的習(xí)慣。
3、5S的八大目的
1改善和提高企業(yè)形象
2促成效率的提高
3改善零件在庫(kù)中的周轉(zhuǎn)率
4減少設(shè)備故障，保障品質(zhì)
5保障企業(yè)安全生產(chǎn)
6降低生產(chǎn)成本
7改善員工的精神面貌，提高組織的活力
8縮短作業(yè)周期，確保交貨期
4、5S的八大作用
4.1“八零工廠”
4.2 5S的共好境界
4.1“八零工廠”
4.1.1虧損為零——5S是最佳的“推銷員
企業(yè)至少在行業(yè)內(nèi)，被稱之為最干凈和整潔的代表。
無(wú)缺陷、無(wú)不良行為、，誠(chéng)心度非常好的聲譽(yù)，在客戶之間口碑相傳，忠實(shí)的客戶越來(lái)越多。
知名度提高，很多人都會(huì)慕名來(lái)參觀你的企業(yè)。
產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力提高。
4.1“八零工廠”
4.1.2不良為零——5S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者
產(chǎn)品嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行生產(chǎn)。
干凈整潔的生產(chǎn)場(chǎng)所大大提高員工的品質(zhì)意識(shí)。
機(jī)械設(shè)備的正常使用和保養(yǎng)，可以大大減少不良品的生產(chǎn)。
員工事先就預(yù)防問(wèn)題發(fā)生，而不是等問(wèn)題出現(xiàn)后再處理。
環(huán)境整潔有序，異常現(xiàn)象一眼就可以發(fā)現(xiàn)。
4.1“八零工廠”
4.1.3浪費(fèi)為零——5S是節(jié)約的能手

5S的推行能減少庫(kù)存量，排除過(guò)剩的生產(chǎn)，避免零件及半成品、成品的庫(kù)存過(guò)多。
避免庫(kù)房、貨架或“罩棚”的過(guò)多。
避免購(gòu)置不必要的器具、機(jī)器等。
4.1“八零工廠”
4.1.4故障為零——5S是交貨期的保障
工廠無(wú)塵化。
無(wú)碎屑、污垢，機(jī)器經(jīng)常擦拭和進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，使用率高。
模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找、發(fā)生故障時(shí)間減少，設(shè)備穩(wěn)定，綜合效能得到提高。
每日檢點(diǎn)防患于未然。

4.1“八零工廠”
4.1.5產(chǎn)品切換時(shí)間為零——5S是高效率的前提
通過(guò)整頓，模具、工裝、工具、器具可在最短的時(shí)間內(nèi)找到，不浪費(fèi)時(shí)間。
機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，工作效率大副提升。

4.1“八零工廠”
4.1.6事故為零——5S是安全的軟件設(shè)備
整理、整頓后，通道不被占用。
工作場(chǎng)所寬敞明亮，物流一目了然，人車分流，道路通暢，減少事故。
危險(xiǎn)操作警示明確，員工正確使用保護(hù)器具，不違規(guī)作業(yè)。
所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修、預(yù)防、發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，消除了安全隱患。
消防設(shè)施齊備，滅火器放置定位，逃生線路明確，員工的安全必然會(huì)有所保障。
4.1“八零工廠”
4.1.7投訴為零——5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者
人們正確地執(zhí)行各種規(guī)章制度，任何崗位都規(guī)范作業(yè)。
工作即方便又舒適，并且在不斷地改善。
每天都在清點(diǎn)、打掃、進(jìn)步。
4.1“八零工廠”
4.1.8缺勤為零——5S可以創(chuàng)造出快樂(lè)的工作崗位

井井有條的工作場(chǎng)所，干凈，無(wú)灰塵、垃圾，崗位明確，不勉強(qiáng)不拘束。
工作已成為一種樂(lè)趣，員工不會(huì)無(wú)緣無(wú)故地曠工。
4.2 5S的共好境界
4.2.1投資者滿意
使得企業(yè)達(dá)到更高的生產(chǎn)管理境界，投資者可以獲得更大的利潤(rùn)回報(bào)。
4.2.2客戶滿意
高質(zhì)量、低成本、交貨期準(zhǔn)、技術(shù)水平高。
4.2.3雇員滿意
效益好、員工待遇不斷得到提高、人性化管理使每一位員工有安全感，成就感和受到尊重。
4.2.4社會(huì)滿意
企業(yè)對(duì)區(qū)域有杰出的貢獻(xiàn)，熱心于公益事業(yè)，支持環(huán)境保護(hù)，有良好的社會(huì)形象。
5、5S之間的關(guān)系
5.1 5S的內(nèi)部關(guān)系
5.2 5S與其他活動(dòng)的關(guān)系
5.1 5S的內(nèi)部關(guān)系
只有整理沒(méi)整頓，物品真難找得到；
只有整頓沒(méi)整理，無(wú)法取舍亂糟糟；
只有整理、整頓沒(méi)清掃，物品使用不可靠；
3S之效果怎保證，清潔出來(lái)獻(xiàn)一招；
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練修養(yǎng)，公司管理水平高。
5.2 5S與其他活動(dòng)的關(guān)系
5.2.1營(yíng)造整體氛圍
5.2.2體現(xiàn)效果，增強(qiáng)信心
5.2.3為相關(guān)活動(dòng)打基礎(chǔ)
TQM（全面質(zhì)量管理）
TPM（全面生產(chǎn)性維護(hù)）
ISO9000
6、共好的故事
《Gung Ho共好》
“松鼠的精神”——做有價(jià)值的工作
“海貍的方式”——掌控，達(dá)成目標(biāo)的過(guò)程
“野雁的天賦”——相互鼓舞
7、5S的推行要點(diǎn)
7.1整理的要點(diǎn)
7.2.整頓的要點(diǎn)
7.1.1整理的要點(diǎn)
7.1.2整理的標(biāo)準(zhǔn)表
7.2.整頓的要點(diǎn)
7.2.1規(guī)定放置方法
7.2.2畫線定位：用醒目的顏色畫線定位。
7.2.1規(guī)定放置方法
根據(jù)物品的類別和形態(tài)來(lái)決定物品的放置方法。
立體放置，提高收容率。
盡可能按先進(jìn)先出的方法放置。
危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)用柵欄等隔離。
放置方法的原則為平行、直角。
不超過(guò)規(guī)定的范圍。
在放置方法上多下工夫。
清掃用具以掛式方法放置。
必要時(shí)，設(shè)定物品負(fù)責(zé)人總檢點(diǎn)表。
7.2.2畫線定位：用醒目的顏色畫線定位
色帶寬度的參考標(biāo)準(zhǔn)：
主通道：10cm
次通道或區(qū)域線：5-7cm。通道寬度的參考標(biāo)準(zhǔn)：




謝 謝!

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