TPM全員設(shè)備維護   02.08

TPM全員設(shè)備維護課程目標(biāo)1、隨著科技進步和自動化的快速發(fā)展，高精尖設(shè)備、自動化生產(chǎn)線、柔性生產(chǎn)設(shè)備等已廣泛應(yīng)用于企業(yè)，設(shè)備管理已成為企業(yè)生產(chǎn)運營的重要環(huán)節(jié)，企業(yè)對設(shè)備的依賴程度越來越高。設(shè)備的高效運轉(zhuǎn)與產(chǎn)品的品質(zhì)、成本、交期和安全各項目標(biāo)的實現(xiàn)息息相關(guān)。設(shè)備的故障、微小停機、綜合利用率低常常會給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失。同時設(shè)備正向復(fù)雜化和高精密化發(fā)展，維修

 講師：宋傳承詳情

TWI現(xiàn)場管理者能力提升   02.08

TWI現(xiàn)場管理者能力提升課程目標(biāo)1、了解現(xiàn)場管理的基本概念，　　　2、掌握現(xiàn)場改善的方法3、熟悉現(xiàn)場改善的基本思路　　　　4、熟悉現(xiàn)場管理中的七大浪費5、掌握現(xiàn)場改善的五個階段　　　　6、了解現(xiàn)場改善的方法　7、認(rèn)識新經(jīng)濟時期現(xiàn)場管理面臨的主要問題與挑戰(zhàn)。課程大綱【課程大綱】?一、認(rèn)識現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善1.企業(yè)競爭環(huán)境特點　　　　　　2.現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況

 講師：宋傳承詳情

精益庫存管理   02.08

精益庫存管理課程背景制造業(yè)的庫存問題就好比是煮青蛙，作為企業(yè)的兩大死點之一（另一個是AR，應(yīng)收帳款，實際上也是庫存問題），等到你感覺出痛來了的時候，企業(yè)就已經(jīng)如同被煮的青蛙一樣，可能已經(jīng)蹦不起來了,企業(yè)從無到有，再到逐步發(fā)展壯大，伴隨著企業(yè)的成長過程，庫存成為一個永遠甩也甩不掉的東西；隨著“零庫存”與JIT神話在中國的破滅（個人觀點），我們的企業(yè)家們不得不坐

 講師：宋傳承詳情

5s及可視化管理   02.08

5s及可視化管理課程目標(biāo)1、全員認(rèn)識并理解5s及可視化2、全員建立5s及可視化的意識3、全員貫徹落實5s及可視化的實施課程大綱【課程大綱】?一、什么是5S？1、5S的起源和演變2、5S的在持續(xù)改善中的作用3、與其他工具的結(jié)合?二、5S與減少浪費，提高效率的關(guān)系1、什么是豐田定義的七種浪費2、增值與不增值分析3、利用5S消除浪費和減少不增值步驟5S的步：整理?

 講師：宋傳承詳情

8D與QC7工具   02.08

8D與QC7工具課程目標(biāo)【課程價值】1、理解精益質(zhì)量管理工具的優(yōu)點與重要性；2、正確地選擇和使用這些工具,以分析和解決實際的質(zhì)量問題；3、全面提升企業(yè)精益質(zhì)量管理從業(yè)人員的水平。課程大綱【課程大綱】章：質(zhì)理分析與矯正之8DISCIPLINES手法—8D1.古語：工欲善其事，必先利其器2.什么是8D手法，8D有何作用3.8D的核心步驟有哪些4.豐田汽車“務(wù)實的

 講師：宋傳承詳情

SMED快速換模應(yīng)用   02.08

SMED快速換模應(yīng)用課程背景1、以工序為單位組織大批量的生產(chǎn)已不能適應(yīng)市場多品種、小批量、短交期的要求，生產(chǎn)型企業(yè)必須改變過往生產(chǎn)安排方式，實現(xiàn)生產(chǎn)小批量、各工序同步均衡化，快速換模的技術(shù)正在被廣泛應(yīng)用，它除了可以提升設(shè)備的可動率外，更重要的是能建立應(yīng)對多品種、少批量、更短交貨期，建立同步均衡化的生產(chǎn)管理體制。2、課程以大量實際案例為基礎(chǔ)，并介紹當(dāng)前可用的各

 講師：宋傳承詳情

現(xiàn)場5S及目視化管理應(yīng)用技能   02.08

　　主題：5S活動含義、推行要領(lǐng)、導(dǎo)入與實施　　現(xiàn)場圖片的觀、感、悟！　　管理的3大基石：5S活動、改善活動、TEAMWORK（團隊工作）　　5S是企業(yè)管理最基礎(chǔ)的管理項目：企業(yè)成長之樹、企業(yè)生產(chǎn)運營縱向金字塔　　第一講、5S活動推行要領(lǐng)（理解要點、實例說明）　　1、5S的概念5S推行要領(lǐng)　　2、整理（SEIRI）：要與不要、堅決留棄　　3、整頓（SEITO

 講師：宋傳承詳情

卓越品質(zhì)管理：零缺陷   02.08

　　第一講、走向零缺陷的質(zhì)量基礎(chǔ)　　質(zhì)量管理的傳統(tǒng)與現(xiàn)代思想　　企業(yè)面臨的困惑　　精益工廠追求7個“零”極限目標(biāo)　　制造質(zhì)量與設(shè)計質(zhì)量　　第二講、現(xiàn)場質(zhì)量管理的要點　　1、質(zhì)量的基點——以顧客為關(guān)注焦點　　2、過程控制的方法　　3、顧客為導(dǎo)向的過程方法　　4、管理過程的方法　　第三講、零缺陷質(zhì)量管理　　1、零缺陷前提：5S　　2、制造質(zhì)量的精髓：預(yù)防為主，持

 講師：宋傳承詳情

一個流生產(chǎn)方式與沙盤演練   02.08

　　課程大綱：　　第一講：認(rèn)識精益生產(chǎn)和浪費　　1、現(xiàn)代制造企業(yè)的價值困惑　　2、制造企業(yè)的七大浪費　　3、認(rèn)識精益生產(chǎn)　　4、精益生產(chǎn)的核心：為企業(yè)贏利　　第二講、精益物流管理　　1、精益物流與供應(yīng)管理　　2、實現(xiàn)精益物流JIT　　3、柔性生產(chǎn)與敏捷制造中的物流設(shè)計　　第三講、精益生產(chǎn)之均衡性管理　　1、模擬游戲：產(chǎn)能與平衡管理—發(fā)現(xiàn)利潤空間　　2、精益均

 講師：宋傳承詳情

精益價值流程圖分析與利潤創(chuàng)造   02.08

課程大綱：第一講、精益生產(chǎn)方式介紹：1、精益的起源2、精益意味著時間和速度3、豐田汽車(TPS)與精益生產(chǎn)4、精益生產(chǎn)方式的核心思想第二講、精益生產(chǎn)與價值流剖析：1、價值流與價值流圖2、制造企業(yè)的7大浪費3、識別客戶增值與非增值（CVAamp;NVA）4、第八大浪費解析5、利用價值流圖過程分析介紹第三講、現(xiàn)狀價值流圖狀態(tài)價值分析：1、確定產(chǎn)品系列2、價值流級

 講師：宋傳承詳情