生產(chǎn)采購(gòu)課程體系

網(wǎng)格化營(yíng)銷——服務(wù)能力就是生產(chǎn)力【課程背景】服務(wù)是貫穿營(yíng)銷的必要過(guò)程,已經(jīng)到達(dá)不可逆轉(zhuǎn)的歷史階段,而服務(wù)營(yíng)銷技巧是差異化產(chǎn)能的重要因素;變偶然性成交為必然性成交是銷售高手成長(zhǎng)必要的學(xué)習(xí)、萃取和沉淀過(guò)程。一線銷售競(jìng)爭(zhēng),最有力的武器就是高超的銷售技巧,系統(tǒng)性銷售技巧提升能夠迅速提升個(gè)人能力,用心的服務(wù)技巧可以讓客戶更容易再良好得體驗(yàn)中產(chǎn)生信賴的心理;銷售的專業(yè)態(tài)

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課程背景:采購(gòu)合同管理與法律風(fēng)險(xiǎn)防控策略合同是企業(yè)經(jīng)營(yíng)的直接體現(xiàn),企業(yè)在經(jīng)營(yíng)中必然會(huì)簽署大量的合同,用以規(guī)范雙方當(dāng)事人的權(quán)利和義務(wù),保障彼此的利益。從最近公司的幾起法律糾紛來(lái)看,無(wú)一例外都是由于合同的簽訂和履行的不規(guī)范所造成的,可以說(shuō),目前,合同風(fēng)險(xiǎn)是是我們公司甚至中國(guó)企業(yè)最大的法律風(fēng)險(xiǎn)。由于合同法律風(fēng)險(xiǎn)伴隨著企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的全過(guò)程,尤其是重大法律風(fēng)險(xiǎn)對(duì)企業(yè)的

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《生產(chǎn)賦能利潤(rùn)》TOC天堂工廠沙盤演練課程研修班【課程背景】TOC管理方法是現(xiàn)代最先進(jìn)的企業(yè)管理方法,目前以應(yīng)用TOC的產(chǎn)業(yè)包括航天工業(yè)、汽車制造業(yè)、半導(dǎo)體、鋼鐵、紡織、電子、機(jī)械五金、食品等。事實(shí)上,在包括中國(guó)在內(nèi)的全球市場(chǎng),小至不足50人的小廠,大至跨國(guó)企業(yè),如通用汽車、寶潔,ATT、飛利浦、波音、3M、美國(guó)國(guó)家半導(dǎo)體公司、英特爾等都成功運(yùn)用了TOC管理

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制造型企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與控制實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程背景生產(chǎn)計(jì)劃管理,往往被多數(shù)人理解為生產(chǎn)排產(chǎn),或者是生產(chǎn)排程,但實(shí)際上,這僅僅是生產(chǎn)計(jì)劃的一小部分,也是管理難度比較小的一部分,更為重要的是,生產(chǎn)系統(tǒng)也需要預(yù)測(cè),即根據(jù)營(yíng)銷預(yù)測(cè)、生產(chǎn)系統(tǒng)狀況、生產(chǎn)能力、資金狀況等資源,在生產(chǎn)系統(tǒng)均衡的前提下,利用科學(xué)的方法進(jìn)行生產(chǎn)預(yù)測(cè),以便能夠使得生產(chǎn)資金占用達(dá)到最小,成本最低。生產(chǎn)計(jì)劃管

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制造型企業(yè)小批量多樣化生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)課程背景隨著社會(huì)物質(zhì)文明發(fā)展,客戶的需求越來(lái)越呈現(xiàn)多元化,當(dāng)今社會(huì)出現(xiàn)頻次最多的詞莫過(guò)于“變化”、“迭代”、“個(gè)性”、“限量版”、“定制”等等。以手機(jī)為例:以前2-3年推出新款,如今每年各個(gè)手機(jī)品牌都會(huì)推出新品、新品出現(xiàn)不同配置、不同顏色、不同形狀(例如屏幕)、不同定位子品牌(華為、榮耀、,但是消費(fèi)量基本飽和,品種類別幾百種

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制造型企業(yè)生產(chǎn)防呆(防錯(cuò))機(jī)制實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程背景生產(chǎn)制造管理五大要素即我們所說(shuō)的4M1E,獲取五大成果即是我們所說(shuō)的QSCDM,從而獲得企業(yè)穩(wěn)定快速的發(fā)展,所以很多管理模式都是在追求4M1E的穩(wěn)定與優(yōu)化;管理五大要素4M1E(人機(jī)料法環(huán))人為首,企業(yè)的“企”我們也能發(fā)現(xiàn)無(wú)“人”則止,所以很多的管理問(wèn)題被定義為“人”的管理這是不錯(cuò)的,我們?cè)诠芾韺?shí)踐與咨詢過(guò)程也是

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制造型企業(yè)生產(chǎn)線分析與平衡管理技巧課程背景說(shuō)明工作研究的內(nèi)容1.程序分析;2.人機(jī)作業(yè)分析3共同作業(yè)4.動(dòng)作分析分析5.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則并輔以案例。以簡(jiǎn)單易用的啟發(fā)式(直覺(jué)式)法則,即使生產(chǎn)第一線人員也很容易的使用,在最短的時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)線平衡的任務(wù),除去費(fèi)時(shí)的試誤法。另外,提出限制理論對(duì)生產(chǎn)線平衡的看法與建議,使生產(chǎn)線得到穩(wěn)定的產(chǎn)出課程對(duì)象總經(jīng)理/生產(chǎn)副總/質(zhì)

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生產(chǎn)八大浪費(fèi)   課時(shí):6H

制造型企業(yè)生產(chǎn)八大浪費(fèi)與改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程背景制造型企業(yè)許多辛苦幾年沒(méi)有利潤(rùn),按照銷售價(jià)格與生產(chǎn)成本計(jì)算是有利潤(rùn)的,為什么最后沒(méi)有利潤(rùn)了呢?利潤(rùn)哪里去了?真成本與假成本,我們管控的是真成本還是假成本?生產(chǎn)系統(tǒng)中哪些我沒(méi)看不見(jiàn)的成本消耗都是怎樣引起的?以什么形式存在著?豐田管理模式-TPS改善增加企業(yè)盈利能力的思維模式與我們進(jìn)行成本控制的思維模式有哪些不同?為什

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豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS核心與制造型企業(yè)現(xiàn)實(shí)應(yīng)用一、培訓(xùn)背景豐田生產(chǎn)方式(TPS-ToyotaProductionSystem)-“精益生產(chǎn)”、“精益化管理”的研究標(biāo)桿。豐田汽車公司打破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理觀念,以“最低成本原則”來(lái)改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)。這一觀念的變革,使豐田取得了前所未有的業(yè)績(jī)。70多年的精益之旅,使豐田超越了美國(guó)三大汽車公司(通用、福特、克萊斯勒);70

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制造型企業(yè)精益化管理—導(dǎo)入實(shí)踐實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程背景隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的迅猛發(fā)展,產(chǎn)品制造企業(yè)與產(chǎn)品消費(fèi)客戶之間的中間環(huán)節(jié)(緩沖)不斷的被打破,信息逐漸實(shí)現(xiàn)扁平化、平準(zhǔn)化,多方利益相關(guān)者(用戶、設(shè)計(jì)者、制造者、供應(yīng)鏈……)實(shí)現(xiàn)適時(shí)溝通,產(chǎn)品消費(fèi)客戶主動(dòng)權(quán)越來(lái)越強(qiáng)(買方市場(chǎng)、買方議價(jià)能力、買方個(gè)性化需求……)不斷沖擊傳統(tǒng)制造型企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式,人工成本原

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制造型企業(yè)精益化生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程背景隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、智能AI技術(shù)的迅猛發(fā)展,產(chǎn)品制造企業(yè)與產(chǎn)品消費(fèi)客戶之間的中間環(huán)節(jié)(緩沖)不斷的被打破,信息逐漸實(shí)現(xiàn)扁平化、平準(zhǔn)化,多方利益相關(guān)者(用戶、設(shè)計(jì)者、制造者、供應(yīng)鏈……)實(shí)現(xiàn)適時(shí)溝通,產(chǎn)品消費(fèi)客戶主動(dòng)權(quán)越來(lái)越強(qiáng)(買方市場(chǎng)、買方議價(jià)能力、買方個(gè)性化需求……)不斷沖擊傳統(tǒng)制造型企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式,人

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如何降低生產(chǎn)成本   課時(shí):12H

制造型企業(yè)如何降低生產(chǎn)成本課程背景成本是為了實(shí)現(xiàn)一定的目的而付出(或可能要付出的)、用貨幣測(cè)定的價(jià)值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無(wú)幾,決定產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主要因素則是價(jià)格,而決定產(chǎn)品價(jià)格高低的主要因素則是成本,因?yàn)橹挥薪档土顺杀荆庞锌赡芙档彤a(chǎn)品的價(jià)格。每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來(lái)滿足客戶需求,以適應(yīng)當(dāng)今激

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制造型企業(yè)工匠精神與精益化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程背景“工匠精神”這是近幾年比較熱的一個(gè)詞,從我們?nèi)A夏幾千年的歷史留下的璀璨文明可以追尋到工匠精神的縮影,《清明上河圖》放大幾百倍上千倍能看到許多的細(xì)節(jié)動(dòng)作、膚色、紋理等,說(shuō)明清明上河圖制作的畫師(匠)對(duì)每一個(gè)人的行為、神色、肌膚、環(huán)境都進(jìn)行了精心設(shè)計(jì),充分研習(xí)、專心繪畫、不斷革新,就連現(xiàn)代人發(fā)現(xiàn)這個(gè)秘密后都驚嘆不已,

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卓越PMC--敏捷生產(chǎn)計(jì)劃與精準(zhǔn)物料控制【課程背景】交期短,品種多,批量小是趨勢(shì),訂單交貨及時(shí)率偏低,不能讓客戶滿意;庫(kù)存資金龐大,庫(kù)存周轉(zhuǎn)率偏低,物料損耗率偏高,導(dǎo)致企業(yè)利潤(rùn)侵蝕嚴(yán)重。一方面,企業(yè)成品庫(kù)存積壓嚴(yán)重,另一方面,客戶卻反映不能及時(shí)交貨。很多工廠甚至沒(méi)有統(tǒng)一指揮的計(jì)劃物控職能,出現(xiàn)此種矛盾的狀況,主要是公司生產(chǎn)計(jì)劃、物料組織、排程管理工作出現(xiàn)偏差

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準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)【課程背景】準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JustInTime,JIT)是日本在20世紀(jì)五六十年代研究和開(kāi)始實(shí)施的生產(chǎn)管理方式,是一種有效地利用各種資源、降低成本的準(zhǔn)則,其含義是:在需要的時(shí)間和地點(diǎn)生產(chǎn)必要數(shù)量和完美質(zhì)量的產(chǎn)品和零部件,以杜絕超量生產(chǎn),消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi),達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)量大產(chǎn)出的目的。JIT系統(tǒng)以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為出發(fā)點(diǎn),首先揭示出生產(chǎn)過(guò)量

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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