生產(chǎn)采購課程體系
高效的工廠生產(chǎn)管理實(shí)踐 課時：12H
高效的工廠生產(chǎn)管理實(shí)踐學(xué)員對象：各企業(yè)單位的總經(jīng)理、生產(chǎn)副總經(jīng)理、廠長、副廠長、生產(chǎn)管理人員、質(zhì)量管理人員、物料計劃人員、設(shè)備制造工程、IE等各部門中高階主管,工程師等基層管理人員。課程時間:2天/12小時課程目的：制造型企業(yè)在市場競爭中經(jīng)常會遇到很多問題,如:產(chǎn)品競爭力的核心價值是什么？我們生產(chǎn)系統(tǒng)存在著什么樣缺陷？我們要如何才能提升產(chǎn)品的競爭力？我們需要
講師：周得良 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
多種少量訂貨式生產(chǎn)方式之PMC生產(chǎn)計劃管理與倉儲物料管理實(shí)務(wù)面臨多變的全球化知識經(jīng)濟(jì)環(huán)境,企業(yè)體質(zhì)的強(qiáng)化及業(yè)績向上成為企業(yè)營運(yùn)的當(dāng)務(wù)之急。在短交期、高品質(zhì)、低成本的競爭壓力下，面對插單和緊急插單率高、訂單交期達(dá)成率低下、成品庫存量太大等問題，如何有效運(yùn)用人力、物力及財力等資源以求業(yè)績的突破是企業(yè)當(dāng)前最關(guān)鍵的課題，而企業(yè)生產(chǎn)計劃和物料管理方式是直接影響制造業(yè)產(chǎn)
講師：周得良 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
第四版PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)培訓(xùn)大綱課程背景：PPAP是TS16949和QS9000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的一種重要的工具,便于供方向分包方傳達(dá)產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求，指導(dǎo)如何進(jìn)行提交零件和相應(yīng)文件。該課程詳細(xì)闡述了生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程和要求；強(qiáng)調(diào)PPAP的目的；逐一說明用于證明產(chǎn)品和過程完全滿足客戶所有的設(shè)計、工程規(guī)范、質(zhì)量能力、生產(chǎn)能力和制造節(jié)拍要求的文件和接受標(biāo)準(zhǔn)；案例包括
講師：周得良 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
TPM全面生產(chǎn)設(shè)備保全實(shí)務(wù)TPM介紹TPM即TotalProductionＭmaintenance,可以稱為“全員參加的生產(chǎn)維修”或“帶有日本特色的美式生產(chǎn)維修”。TPM是各種現(xiàn)代理論在企業(yè)生產(chǎn)中的綜合運(yùn)用。它:1)以最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)。2)確立以設(shè)備一生為目標(biāo)的全系統(tǒng)的預(yù)防維修。3)設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加。4)從企業(yè)的最高管理層到第
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PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 課時：6H
PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序課程背景：PPAP是TS16949和QS9000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的一種重要的工具,便于供方向分包方傳達(dá)產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求，指導(dǎo)如何進(jìn)行提交零件和相應(yīng)文件。該課程詳細(xì)闡述了生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程和要求;強(qiáng)調(diào)PPAP的目的;逐一說明用于證明產(chǎn)品和過程完全滿足客戶所有的設(shè)計、工程規(guī)范、質(zhì)量能力、生產(chǎn)能力和制造節(jié)拍要求的文件和接受標(biāo)準(zhǔn);案例包括零件、散裝
講師：周得良 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
《生產(chǎn)管理與現(xiàn)場管理》培訓(xùn)課程經(jīng)營的過程是常有變動的，正是應(yīng)對那種變化才是經(jīng)營或管理。為此就需要在實(shí)踐中形成企業(yè)的應(yīng)對變化的能力，要抓住變動中什么是異常情況，什么是重點(diǎn)，并在現(xiàn)場中進(jìn)行實(shí)際看得見的管理。不要隱藏問題和無益的東西，把它挖掘出來放到表面，特別是要排除由于浪費(fèi)而產(chǎn)生的一些隱患，越過這些隱患去發(fā)展企業(yè)是企業(yè)經(jīng)營的罪惡。正是外界嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，才鍛煉了企業(yè)
講師：周得良 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決 課時：6H
生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決【課程背景】生產(chǎn)現(xiàn)場管理存在各式各樣的問題：?怎么能夠按標(biāo)準(zhǔn)和制度執(zhí)行？?怎樣激勵現(xiàn)場員工才能達(dá)到最好的效果？?在生產(chǎn)現(xiàn)場中怎樣去發(fā)現(xiàn)、分析和解決問題？?生產(chǎn)問題怎樣分類？?解決生產(chǎn)問題的主要方法有哪些，如何活用？?解決問題要具備什么心態(tài)？該課程會給以上問題通過實(shí)際的案例分享，讓學(xué)員有深刻的體會。學(xué)完課程后，在企業(yè)發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場常見的問
講師：趙又德 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
生產(chǎn)現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)【課程背景】隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的不斷深入，尤其2008年以來由美國引起的全球性的金融危機(jī)，全球范圍內(nèi)生產(chǎn)制造業(yè)的兼并與重組每時每刻都在發(fā)生，我國生產(chǎn)制造業(yè)在獲得前所未有的高速發(fā)展的同時，也面臨著更為嚴(yán)重的市場競爭。人民幣升值、出口退稅率下調(diào),惡劣的出口環(huán)境又使中國制造業(yè)雪上加霜，據(jù)有關(guān)報導(dǎo)，今年全國已有7萬余家企業(yè)陸續(xù)倒閉。因此，樹立現(xiàn)代
講師：趙又德 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)【課程背景】本培訓(xùn)項(xiàng)目根據(jù)制造業(yè)面臨著多品種小批量的市場環(huán)境下，暴露出的諸多問題，如產(chǎn)銷協(xié)調(diào)困難、生產(chǎn)計劃沒有變化快、生產(chǎn)時才發(fā)現(xiàn)沒有物料、生產(chǎn)過程物流不暢、前工序生產(chǎn)的不是后工序需要的、后工序需要的前工序沒有生產(chǎn)、生產(chǎn)計劃執(zhí)行不到位、倉庫及生產(chǎn)現(xiàn)場堆滿物料等問題，一直困擾著很多公司的管理人員，不知如何是好？本課程就是基于
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生產(chǎn)一線主管綜合管理技能提升 課時：12H
生產(chǎn)一線主管綜合管理技能提升【課程背景】班組長、車間一線主管是生產(chǎn)型企業(yè)的基本戰(zhàn)斗細(xì)胞，是企業(yè)直接帶兵打仗的人，他們是各項(xiàng)生產(chǎn)活動直接組織者與指揮者，是公司戰(zhàn)略與規(guī)章的落地者。一線主管的綜合素質(zhì)直接影響產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本消耗、安全與班組團(tuán)隊(duì)的穩(wěn)定性，最終將會直接或間接影響公司的利潤。因此打造一支過硬的一線管理團(tuán)隊(duì)，對于持續(xù)提升與鞏固公司的經(jīng)營績效至
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生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC） 課時：6H
生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）【課程背景】生產(chǎn)計劃與物料控制是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的核心，本培訓(xùn)項(xiàng)目根據(jù)制造業(yè)面臨著銷售預(yù)測不準(zhǔn)、客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)困難、生產(chǎn)計劃執(zhí)行不到位、物料控制難等問題，通過培訓(xùn)、案例分析和互動游戲，使學(xué)員了解國內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制的最新理念和成功經(jīng)驗(yàn)?！臼谡n時長】1天【課程收益】◆掌握如何構(gòu)建適應(yīng)市場需求
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生產(chǎn)成本控制及有效降低 課時：6H
生產(chǎn)成本控制及有效降低【課程背景】隨著市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和完善，產(chǎn)品的差異化程度不斷降低，企業(yè)之間的競爭也漸趨白熱化。在這種情況下，企業(yè)得到的利潤大幅降低。那么，在收入漸小的情況下，企業(yè)要想使利潤最大化，其中辦法之一就是降低成本?！臼谡n時長】1天【課程收益】1.了解價值工程在不同階段的運(yùn)用要點(diǎn)及不同效益應(yīng)用2.掌握降低企業(yè)成本需開展的四項(xiàng)活動方法3.掌握人工
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全員生產(chǎn)保全（TPM）實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練【課程背景】在現(xiàn)實(shí)工廠中，作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題？?設(shè)備故障多，檢修時間長，影響了正常生產(chǎn)?有檢修計劃，因生產(chǎn)停不下來而不能執(zhí)行?設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì)?維修不能及時，不能徹底，重復(fù)的故障多而不得解決?操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作?設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化?
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價值流分析與精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)【課程背景】精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡稱LP）是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界地崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem）的研究與總結(jié)，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并
講師：趙又德 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)【課程背景】豐田精益生產(chǎn)（簡稱TPS）是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界地崛起，是當(dāng)今世界上最為先進(jìn)的生產(chǎn)方式，目的是幫助企業(yè)通過持續(xù)改善，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費(fèi)現(xiàn)象，從而以最少的投入產(chǎn)生最大的效益，提高企業(yè)質(zhì)量、成本以及效率方面的綜合競爭力。豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤的豐田生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球，突
