生產(chǎn)采購課程體系
課程內(nèi)容：一、對現(xiàn)場問題的深刻認識◆新經(jīng)濟時期面臨的主要問題與挑戰(zhàn)◆現(xiàn)場問題產(chǎn)生的來源◆現(xiàn)場問題對企業(yè)的意義、作用◆員工對待問題應持有的態(tài)度◆【人】的問題的四種發(fā)生型類◆分析現(xiàn)場問題的一般思路、步驟◆分析現(xiàn)場問題的一般方法、工具◆發(fā)掘與解決問題是企業(yè)發(fā)展內(nèi)在動力◆面對問題的心態(tài)◆實例分享:VCD欣賞二、問題發(fā)現(xiàn)分析與系統(tǒng)解決◆面對問題的心態(tài)與新思維◆認識和識
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部份:拉動式生產(chǎn)及瓶頸管理1、制造工廠的不同生產(chǎn)模式◆傳統(tǒng)工序?qū)I(yè)化生產(chǎn)模式優(yōu)缺點◆流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差別◆工序流動生產(chǎn)組織模式的特點◆生產(chǎn)線U形化認知◆流線化生產(chǎn)的建立步驟◆流水線模式的特點及效率管理要訣◆工序流動生產(chǎn)組織模式的特點2、工序拉動生產(chǎn)模式設計方法◆工序產(chǎn)能分析及瓶頸識別案例：五步聚焦法◆生產(chǎn)能力均衡及資源配置◆瓶頸制約因素識別與控制◆工序
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《供應商管理與采購談判技巧》（2天） 課時：12H
【課程綱要】講：供應商開發(fā)與管理供應商的選擇供應商開發(fā)的流程一些工廠的常見現(xiàn)象供應商開發(fā)必要性新供應商的評核和開發(fā)流程步驟供應商開發(fā)流程分析如何發(fā)現(xiàn)潛在供應商評估潛在供應商廠商評估策略與方法供應商選擇的其他考慮如何評估潛在供應商需要考量的因素在收集供應商信息之前，必須制定出篩選的標準/供應商評估的要素搜索潛在供應商供應商的基礎認證供應商評核因素A||一次性采
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部分生產(chǎn)管理面對的嚴峻挑戰(zhàn)l多批少量的時代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢l企業(yè)面對多批少量生產(chǎn)方式的困惑l應對多批少量生產(chǎn)方式的策略第二部分生產(chǎn)形態(tài)的演變分析l生產(chǎn)模式的演變l多批少量生產(chǎn)方式的特征l存貨生產(chǎn)l訂單生產(chǎn)第三部分現(xiàn)場全面目視化管理l全面目視化管理l目視化管理的范圍l目視化管理的道具l現(xiàn)場目視化管理的三級標準l打造一目了然的現(xiàn)場l讓問題看得出來l目視化管理檢查
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政府采購生意大贏家 課時：1H
講：項目銷售技能（3課時）1.1項目銷售概述1.1.1何謂項目銷售1.1.2項目銷售VS大客戶銷售1.1.3項目銷售困局1.2項目推進里程碑1.2.1獲得項目線索1.2.2項目得到確認1.2.3信息收集完畢1.2.4完成機會分析1.2.5初步認可產(chǎn)品1.2.6完成終方案1.2.7內(nèi)部敲定我司1.2.8完成招標投標1.2.9拿到中標通知1.2.10下單簽訂合同
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部分、精益生產(chǎn)推進體系與IE管理與改善的關(guān)系精益推進體系以5S為基礎，在準時化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費的生產(chǎn)◆精益生產(chǎn)“零浪費”與IE改善的關(guān)系◆價值流改善壓縮制造周期改善案例介紹◆工業(yè)工程(IE)－提高效率降低成本的利器◆IE部管理職責－IE改善在工廠中的定位第二部分、程序分析-流程再造消除工藝浪費的基本手段◆產(chǎn)品工藝分析方法與流水化改善技巧 ◆
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部分精益思想篇1、精益生產(chǎn)價值體系◆精益生產(chǎn)的起源◆精益生產(chǎn)的核心價值◆價值流與價值流圖◆識別客戶增值與非增值◆中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙2、精益生產(chǎn)推進體系與IE管理與改善的關(guān)系◆精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系◆IE改善常用的手法◆生產(chǎn)方式革命里程碑◆持續(xù)改善第二部分精益意識篇1、員工意識◆改善給企業(yè)帶來的影響◆改善的誤區(qū)◆幫助員工擁抱變革◆企業(yè)利潤及成本模式分
講師：陳鵬咨詢電話：010-82593357下載需求表
培訓大綱：部分：采購談判行為與兵法運用一、如何應對不同談判風格的對手---巷戰(zhàn)斗士訓導師項目主管和事佬二、如何與不同級別的對手談判---高層對高層中層對中層基層對基層三、針對不同訴求對象的談判方式---適當性訴求一致性訴求有效性訴求四、對方不斷向你索要之對策---對方要求超越你的權(quán)限對方提出得寸進尺的擠壓即將簽約又提出額外要求五、化解分歧與僵局的有效策略--
講師：王彬咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程概述：《精益成本控制與業(yè)績提升》您或您的企業(yè)是否碰到過這樣的困擾：產(chǎn)品制造成本居高不下；工廠人員效率低下；物品采購的價格總比別人高；庫存占用了大量資金；不知道什么樣的質(zhì)量標準對企業(yè)有利；工廠浪費隨時隨地存在。現(xiàn)在，就讓《精益成本控制與業(yè)績提升》這門課程幫助您獲得解決問題的方法，以專業(yè)的知識幫助您打開思維的局限，看到更多外面的風景，獲得更多的啟發(fā)！課程背景
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部分精益思想篇1、精益生產(chǎn)價值體系◆精益生產(chǎn)的起源◆精益生產(chǎn)的核心價值◆價值流與價值流圖◆識別客戶增值與非增值◆中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙2、精益生產(chǎn)推進體系與IE管理與改善的關(guān)系◆精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系◆IE改善常用的手法◆生產(chǎn)方式革命里程碑◆持續(xù)改善第二部分精益意識篇1、員工意識◆改善給企業(yè)帶來的影響◆改善的誤區(qū)◆幫助員工擁抱變革◆企業(yè)利潤及成本模式分
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部分、精益管理思想的起源和發(fā)展1.中國企業(yè)管理中遇到的現(xiàn)狀分析2.企業(yè)衰退的關(guān)鍵原因分析和遇到的十個主要問題3.什么是精益管理？4.精益管理的重要意義5.精益管理——中國企業(yè)的必由之路6.精益管理決定未來企業(yè)競爭成敗7.從粗放式管理到精益管理8.為什么要實施精益管理1)市場競爭日益激烈2)趨于成熟和復雜的消費群體誕生3)投資者和公司監(jiān)管機制趨于成熟4)市場分
講師：黃杰咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、認識精益生產(chǎn)管理1、何為精益生產(chǎn)管理2、精益生產(chǎn)管理的十項關(guān)鍵原則3、找準精益化管理的突破口4、實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理的六個終極目標5、實施方案評估六準則6、精益管理意識之養(yǎng)成7、改善阻礙與動力分析8、避免僵化的精益化管理9、成功輔導企業(yè)精益化管理亮點分析案例分析：對節(jié)約的認識分析視頻:這就是精益生產(chǎn)二、5S管理，將根基打牢1、5S實施要領與作業(yè)技巧2、5S實
講師：楊華咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分、效率管理的重要1.效率與成本2.重視效率的時代3.IE工業(yè)工程當家4.提高生產(chǎn)力→提高生活品質(zhì)第二部分、生產(chǎn)工廠效率管理的領域1.設備水準及能力,設備之效率管理與改善2.人(作業(yè)員)及高薪高效率3.事務流程4.業(yè)務人員5.運輸6.電話7.間接人員8.管理機能9.開會10.品質(zhì)管制人人QC11.時間管理12.換線規(guī)格、模具13.利用DATA(數(shù)據(jù))提高效
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講競爭造就精益模式1、現(xiàn)代制造企業(yè)的價值困惑2、制造企業(yè)實現(xiàn)利潤的N種模式3、“黃山歸來不看岳”——認識精益生產(chǎn)4、精益生產(chǎn)的核心——企業(yè)如何進行贏利第二講精益物流決定利潤價值空間1、精益物流與供應管理2、實現(xiàn)精益物流JIT3、精益?zhèn)}儲決策與管理4、“一個流”生產(chǎn)的實現(xiàn)手段5、柔性生產(chǎn)與敏捷制造中的物流6、信息化降低“牛鞭效應”第三講精益生產(chǎn)之生產(chǎn)平衡分析1
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課程大綱： 部分、精益生產(chǎn)的概念與本質(zhì) 精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田，那么，除了它特定的產(chǎn)生環(huán)境外，精益生產(chǎn)對我們現(xiàn)在的企業(yè)有什么啟發(fā)，精益生產(chǎn)之所以能幫助企業(yè)實現(xiàn)卓越制造管理而贏得市場，它的靈魂究竟在那里？實施精益生產(chǎn)的一般方法是什么？在這些一般方法里，我們應該注意什么？對精益生產(chǎn)的實施，不同企業(yè)的效果也是截然不同，成功的企業(yè)有哪些共同點呢？失敗的企業(yè)又
