生產(chǎn)采購課程體系
生產(chǎn)干部如何管現(xiàn)場控成本 課時：1H
部分、成本的定義與展望：工廠成本管理與控制的重要性；制造業(yè)遭遇的八座大山什么是成本及生產(chǎn)成本管理的主要內(nèi)容；成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制；工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點；為什么說成本降低10＝利潤增加20以上？；新型生產(chǎn)運作方式中的成本控制原理及實踐；控制成本能夠為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來什么；導(dǎo)致中國企業(yè)的產(chǎn)品成本偏高的主要因素案例分析：企業(yè)降低成本的六個重點案例分析
講師：張建國咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、現(xiàn)代維修管理的發(fā)展維修職能的演變設(shè)備磨損原理設(shè)備綜合效率OEE管理的基本概念當(dāng)今維修的新概念各單位維修部的使命維修的目標(biāo)（三個零概念）TPM的啟動、組織、完成二、設(shè)備故障模態(tài)分析（FMECA）FMECA分析的內(nèi)容FMECA分析工具三、設(shè)備關(guān)鍵性評估技術(shù)（PIEU）設(shè)備關(guān)鍵性評分表設(shè)備關(guān)鍵性的級別維修工作的組織維修申請單施工許可證四、設(shè)備搶修和故障排除設(shè)備
講師：劉毛華咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱： 單元 精益生產(chǎn)及精益企業(yè) -生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展簡介 -市場競爭和全球化 -精益思想和精益企業(yè) -精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五個要素 -標(biāo)桿—精益企業(yè)的實踐 -構(gòu)造精益企業(yè)之屋 第二單元 精益生產(chǎn)基礎(chǔ) -識別和消除七中浪費 -從增值比看改善空間 -過程質(zhì)量及差錯預(yù)防 -制造周期和交付周期 -5S及目視工廠 -班組建設(shè)、考核，員工參與 -
講師：陳忠雄咨詢電話：010-82593357下載需求表
單元、什么是成功的革新--第二單元、TPM概論1.世界500強(qiáng)的秘密武器：TPM2.TPM的3大思想與4大成果第三單元、TPM核心支柱——如何展開全員自主管理？1.自主管理可以杜絕潛在浪費第四單元、管理者要采取怎樣的姿態(tài)？管理的要點1.高層、中層、一線員工的角色第五單元、TPM設(shè)備支柱——如何提升設(shè)備效率？1.先進(jìn)企業(yè)的設(shè)備管理方法2.設(shè)備保全的指標(biāo)MTBF
講師：黃劍峰咨詢電話：010-82593357下載需求表
一．精細(xì)化行為管理概述 1、何謂“精細(xì)化行為管理” 2、精細(xì)化行為管理的意義 3、精細(xì)化行為管理的原則 二、精細(xì)化行為管理的人為障礙 1．不求有功，但求無過 2．放任自流，管理渙散 3．朝令夕改，無所適從 4．環(huán)節(jié)繁瑣，求全責(zé)備 5．表面文章，虎頭蛇尾 6．機(jī)械模仿，生搬硬套 三、有效溝通是精細(xì)化行為管理的前提條件 1、溝通不是本
講師：劉澄清咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、質(zhì)量成本在企業(yè)中的位置、合適比例、幫助市場競爭優(yōu)勢的價值1、明確質(zhì)量成本對于企業(yè)的價值所在?。?！1)質(zhì)量成本概述;2)質(zhì)量成本的內(nèi)涵;3)質(zhì)量成本的構(gòu)成;4）質(zhì)量成本的精益管理的意義；5）質(zhì)量預(yù)防與質(zhì)量檢驗；6）質(zhì)量成本的誤區(qū)；7）質(zhì)量成本產(chǎn)生背景；2、國際佳的質(zhì)量成本比例；1）佳質(zhì)量成本水平的確定；2）發(fā)達(dá)國家質(zhì)量成本的精益管理發(fā)展概況；3、國內(nèi)佳的質(zhì)
講師：楊彬譽咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、現(xiàn)場管理概述●什么是現(xiàn)場管理●現(xiàn)場管理的特點是什么●小組討論、點評二、生產(chǎn)主管的角色認(rèn)知●生產(chǎn)主管的基本角色：生產(chǎn)現(xiàn)場管理的主角●為什么要進(jìn)行角色認(rèn)知●案例講解：任勞任怨、勤勤懇懇的李剛●生產(chǎn)主管的三種角色：下屬、同事、上司●案例講解：機(jī)加工車間與質(zhì)檢班長的沖突●案例講解：老好人傳聲筒張紅●生產(chǎn)主管如何進(jìn)行角色轉(zhuǎn)換和能力提升●小組討論、點評三、目標(biāo)管理：
講師：李今華咨詢電話：010-82593357下載需求表
單元、意識篇：1.生產(chǎn)方式的演變2.現(xiàn)代工業(yè)工程系統(tǒng)結(jié)構(gòu)3.工業(yè)工程意識和手法4.精益生產(chǎn)5.八大浪費及消除技巧6.動作經(jīng)濟(jì)原則第二單元、方法/工具篇：1.設(shè)施布置及物料搬運2.快速換模/換線（SMED）3.防錯原理運用4.動作分析5.生產(chǎn)線平衡6.時間研究7.標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定8.流程、線路圖9.人機(jī)工程學(xué)10.動素分析表第三單元、管理篇：1.IE的統(tǒng)籌與規(guī)劃2
講師：黃劍峰咨詢電話：010-82593357下載需求表
培訓(xùn)大綱： 一、倉儲管理 1倉庫管理員職責(zé) 2倉庫的組織結(jié)構(gòu) 3倉庫管理員的任職資格 4如何建立倉庫管理指標(biāo)體系 5如何制定倉容定額 6如何進(jìn)行貯存物品的定期檢查 分析：生產(chǎn)制造業(yè)的倉庫管理培訓(xùn)案例！ 解析：生產(chǎn)制造業(yè)的倉庫管理內(nèi)訓(xùn)案例 案例：生產(chǎn)制造業(yè)的倉庫管理課程案例分析！二、倉庫規(guī)劃 a如何進(jìn)行倉庫平面安排 b如何計算倉庫面
講師：王超群咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程內(nèi)容：一、精益制造之基礎(chǔ)理念現(xiàn)場改善的定義精益制造系統(tǒng)二、精益制造現(xiàn)場改善原則精益制造五大原則3G原則現(xiàn)場改善三個基礎(chǔ)原則三、現(xiàn)場改善之七大浪費認(rèn)知四、精益制造現(xiàn)場改善十二種工具燈箱報警、接著式生產(chǎn)、自動送出、單件流、后拉式系統(tǒng)、豬仔模、安全性、無縫轉(zhuǎn)款、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、建議系統(tǒng)、節(jié)奏時間、目視管理及6S五、如何進(jìn)行現(xiàn)場改善PDCA至SDCA下一個程序是客戶質(zhì)
講師：謝俊芝咨詢電話：010-82593357下載需求表
單元、采購與供貨商管理的理念1.企業(yè)采購與其它職能之間的關(guān)系2.采購成本對經(jīng)營業(yè)績的影響3.企業(yè)采購的關(guān)鍵癥結(jié)所在第二單元、采購目標(biāo)與策略的制定，全面降低采購成本1.買（賣）方市場地位的判定與評估2.考慮供貨商切換成本的采購策略3.采購集中化與采購流程管理4.采購組織的績效考核第三單元、供貨商的評估與選擇方法1.貨源管理－供貨商管理三部曲：評估、監(jiān)控與評價2
講師：黃劍峰咨詢電話：010-82593357下載需求表
采購管理 全面降低采購成本 課時：2H
1明確采購與招投標(biāo)工作在企業(yè)中的戰(zhàn)略重要性 (1)如何重新認(rèn)識企業(yè)招投標(biāo),不能為了招投標(biāo)而招投標(biāo) (2)所采購的產(chǎn)品不同應(yīng)采取不同的招投標(biāo)戰(zhàn)略,如何協(xié)調(diào)與分配招投標(biāo)的資源 (3)你眼中的招投標(biāo)是什么樣,(案例和討論)…… (4)招投標(biāo)重要性的表現(xiàn),不單單是成本戰(zhàn)術(shù),其實更是一種戰(zhàn)略 表現(xiàn)一:公司的戰(zhàn)略體現(xiàn)和成本戰(zhàn)略的體現(xiàn) 表現(xiàn)二:業(yè)務(wù)執(zhí)行能力
講師：王昌國咨詢電話：010-82593357下載需求表
單元、企業(yè)有效的產(chǎn)銷鏈接1.明確的產(chǎn)銷組織與部門間的溝通協(xié)調(diào)2.銷售計劃、生產(chǎn)計劃、出貨計劃的協(xié)調(diào)第二單元、生產(chǎn)計劃的實質(zhì)1.生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵2.生產(chǎn)計劃的實質(zhì)作用第三單元、生產(chǎn)計劃與計劃標(biāo)準(zhǔn)第四單元、生產(chǎn)能力與負(fù)荷計劃1.負(fù)荷與產(chǎn)能的調(diào)整2.負(fù)荷計劃的擬定第五單元、個別訂貨生產(chǎn)型生產(chǎn)計劃第六單元、計劃生產(chǎn)型生產(chǎn)計劃1.生產(chǎn)計劃的訂立2.日程計劃的擬定第七單元
講師：黃劍峰咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程內(nèi)容：一、服裝行業(yè)未來之路行業(yè)信息企業(yè)信息自身企業(yè)優(yōu)勢分析二、服裝精益生產(chǎn)的由來TPS豐田生產(chǎn)模式SPS流線化生產(chǎn)模式三、SPS流線化生產(chǎn)三大內(nèi)涵1、SPS-“心”：浪費與效率的認(rèn)知2、SPS-“技”：固有技術(shù)與連接技術(shù)3、SPS-“體”：流線化優(yōu)點現(xiàn)場改善五項金科玉律現(xiàn)場改善作戰(zhàn)十條四、服裝精益制造-精細(xì)化管理1、目視化管理2、數(shù)據(jù)化管理3、標(biāo)準(zhǔn)化管理
