生產(chǎn)采購課程體系
實行高效生產(chǎn)力模式后將陸續(xù)獲得以下明顯的預(yù)期成果：1.生產(chǎn)效率提高30以上，高可達到50；2.人員總數(shù)可減少到2/3，其中非生產(chǎn)人員低可減少到1/2；3.單位產(chǎn)品的人工成本降低20以上：4.品質(zhì)保持持續(xù)穩(wěn)定，消除不良返工；5.設(shè)備得到充分利用，單位能耗降低20以上；6.全員節(jié)約，浪費現(xiàn)象得到控制，直至零浪費；7.工序待料現(xiàn)象得到完全控制，實現(xiàn)滿負荷生產(chǎn)；8.
講師：鮑星燁咨詢電話：010-82593357下載需求表
講戰(zhàn)略地圖是什么？什么是戰(zhàn)略：戰(zhàn)略金字塔戰(zhàn)略的核心什么是戰(zhàn)略執(zhí)行力？戰(zhàn)略管理是一個動態(tài)的體系三種因素影響企業(yè)的盈利水平影響員工績效的因素保持競爭優(yōu)勢的要素戰(zhàn)略執(zhí)行的三個核心問題戰(zhàn)略執(zhí)行的三個核心工具戰(zhàn)略描述的兩個工具：價值地圖和戰(zhàn)略地圖價值鏈戰(zhàn)略匹配能力使公司獲得持續(xù)競爭優(yōu)勢戰(zhàn)略地圖案例1：英格索蘭集團如何擁有市場領(lǐng)先品牌的全球化工業(yè)企業(yè)第二講開發(fā)戰(zhàn)略地圖：
講師：出惠耕咨詢電話：010-82593357下載需求表
章精益生產(chǎn)介紹1、精益生產(chǎn)的起源2、精益生產(chǎn)的特點3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）4、精益生產(chǎn)追求的七個零目標5、精益生產(chǎn)實施過程全貌6、精益生產(chǎn)的手段與工具第二章認識浪費與效率1、“地下工廠”2、什么是增值3、企業(yè)常見的七種浪費4、假效率與真效率5、個別效率與全體效率6、可動率和利用率第三章流線化生產(chǎn)1、水平布置和垂直布置2、流線化實現(xiàn)“細流而快”作業(yè)優(yōu)勢3、流
講師：唐小林咨詢電話：010-82593357下載需求表
章TPM概論1.TPM的定義2.日美競爭中的TPM發(fā)展史3.事后維護→預(yù)防維護→改良維護→維護預(yù)防→TPM4.TPM活動的終極目的和現(xiàn)實意義5.全員參與、人機互動是TPM的至高境界6.TPM的活動內(nèi)容7.TPM的歌劇院模式8.TPM的活動體系9.推進TPM活動的十二個步驟10.TPM推進組織第二章設(shè)備管理基礎(chǔ)1.JIT模式下設(shè)備管理的新趨勢2.設(shè)備的有效運轉(zhuǎn)
講師：唐小林咨詢電話：010-82593357下載需求表
生產(chǎn)成本控制培訓(xùn) 課時：1H
培訓(xùn)大綱：第1講、成本的定義與展望：工廠成本管理與控制的重要性；制造業(yè)遭遇的八座大山什么是成本及生產(chǎn)成本管理的主要內(nèi)容；成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制；工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點；為什么說成本降低1＝利潤增加2以上？；新型生產(chǎn)運作方式中的成本控制原理及實踐；控制成本能夠為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來什么；導(dǎo)致中國企業(yè)的產(chǎn)品成本偏高的主要因素分享：生產(chǎn)成本控制培訓(xùn)的新金科玉
講師：平梵咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益六西格瑪綠帶培訓(xùn) 課時：24H
天1.六西格瑪概述2.精益生產(chǎn)概述3.為什么推行精益六西格瑪4.如何推行精益六西格瑪5.變革管理6.精益六西格瑪工作路徑1.分析改善階段工作路徑介紹2.圖形化分析技術(shù)3.數(shù)據(jù)收集計劃4.多變量分析5.假設(shè)檢驗介紹第二天1.定義階段工作路徑介紹2.項目選擇和篩選—如何定義項目3.確定客戶需求和確定關(guān)鍵輸出4.價值分析5.高階流程圖6.統(tǒng)計軟件介紹1.T檢驗和配
講師：唐小林咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱： 部分．精益生產(chǎn)理念及發(fā)展 -大野耐一的豐田生產(chǎn)方式 -人類工業(yè)化歷程的第三個里程碑 -大量生產(chǎn)方式的弊端 -精益生產(chǎn)的理念及目標 -消除一切浪費 -前推式生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn) -在制品與生產(chǎn)周期的關(guān)系 -科特爾定理 -精益衡量指標——流程周期效率 -精益生產(chǎn)的成果 -豐田生產(chǎn)方式給我們的啟迪 第二部分．精益生產(chǎn)的技術(shù)體系
講師：施榮偉咨詢電話：010-82593357下載需求表
1.精益起源與TPS介紹2.精益的五項基本原則價值流與價值流圖、浪費、常見的7種浪費、識別客戶增值與非增值（CVANVA）、看不見的浪費、利用價值流圖來尋找20的浪費、流動制造、拉動生產(chǎn)系統(tǒng)、持續(xù)改善(Kaizen).3.實施精益的起點—價值流圖分析VSM目前狀態(tài)價值流SIPOC圖表、TopDown流程圖、畫過程流、材料流、信息流、數(shù)據(jù)收集與前置時間（LT）
講師：湯紀國咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、課程背景1、培養(yǎng)目標：;提升團隊融合度及凝聚力，增進員工對企業(yè)的認同與歸屬感；;提高團隊意識，完善職業(yè)化心態(tài)，培養(yǎng)員工主人翁精神；;打造積極創(chuàng)新的班組文化，高效提升班組運作績效。2、設(shè)計思路：部分：員工職業(yè)化積極心態(tài)塑造——心理拓展體驗培訓(xùn)第二部分：“心”型的班組文化建設(shè)——技能提升應(yīng)用培訓(xùn)根據(jù)學員自身情況（學歷、素養(yǎng)、群體特征、工作現(xiàn)狀等），我們針對性
講師：鄧夢嵐咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、采購職責 1.1、21世紀的競爭不是企業(yè)與企業(yè)間的競爭，而是供應(yīng)鏈之間的競爭，市場上只有供應(yīng)鏈沒有企業(yè) 1.2、采購四大誤區(qū) 1.3、成本模型 1.4、采購功能要求 1.5、采購組織與工作單元 二、產(chǎn)品與市場 2.1、如何應(yīng)對壟斷供應(yīng) 2.2、市場結(jié)構(gòu) 2.3、市場的類型 2.4、進入的壁壘 三、成本和價格分析 3.1、定價的
講師：陳春花咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)基礎(chǔ)精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）管理精髓 影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片 精益生產(chǎn)的基本原理 從客戶的角度認識價值 識別流程中非增值（浪費）的活動 精益價值流圖簡介 精益價值流圖制作方法 如何精益價值流圖實施工廠管理改善 精益生產(chǎn)工具：增值活動識別（）；精益價值流圖（VSM）
講師：李政頡咨詢電話：010-82593357下載需求表
章采購人員的職業(yè)素養(yǎng)1.采購人員職業(yè)道德（一）采購人員職業(yè)化自我角色的認知職業(yè)化社會與職業(yè)化社會的特征職業(yè)化的三個層次職業(yè)素養(yǎng)與職業(yè)經(jīng)理人采購人員必備的專業(yè)素質(zhì)（二）采購人員職業(yè)道德修煉（1）品格修煉，修煉正確人生觀和價值觀1、格物、致知、正心、誠意、修身、齊家、治國、平天下2、修煉的釋義3、成功的釋義4、什么狀態(tài)下人會感到幸福5、人生的意義（2）積極的心態(tài)
講師：魏國棟咨詢電話：010-82593357下載需求表
章采購人員的職業(yè)素養(yǎng)1.采購人員職業(yè)道德（一）采購人員職業(yè)化自我角色的認知職業(yè)化社會與職業(yè)化社會的特征職業(yè)化的三個層次職業(yè)素養(yǎng)與職業(yè)經(jīng)理人采購人員必備的專業(yè)素質(zhì)（二）采購人員職業(yè)道德修煉（1）品格修煉，修煉正確人生觀和價值觀1、格物、致知、正心、誠意、修身、齊家、治國、平天下2、修煉的釋義3、成功的釋義4、什么狀態(tài)下人會感到幸福5、人生的意義（2）積極的心態(tài)
講師：魏國棟咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱： 部分生產(chǎn)計劃的制定 ◇生產(chǎn)計劃的意義及作用 ◇制造業(yè)的方程式 ◇生產(chǎn)計劃的三種方式 ◇訂單條件下的生產(chǎn)計劃和控制流程 接收訂單——訂單評審——訂單交期回復(fù)——訂單錄ERP系統(tǒng)——制定主生產(chǎn)計劃（MPS）/及執(zhí)行計劃（加工計劃、采購計劃）——執(zhí)行生產(chǎn)計劃及物料需求計劃——物料跟進及庫存控制——生產(chǎn)進度跟蹤——通知出貨 ◇期量標準——提
講師：施榮偉咨詢電話：010-82593357下載需求表
生產(chǎn)績效管理技能六項訓(xùn)練 課時：2H
生產(chǎn)績效管理技能六項訓(xùn)練一：生產(chǎn)績效概論 1.生產(chǎn)主管的角色認知 2.生產(chǎn)績效與人事績效的區(qū)別 3.以“問題”為導(dǎo)向的績效管理 4.如何培養(yǎng)和強化全員的績效意識 生產(chǎn)績效管理技能六項訓(xùn)練二：基于戰(zhàn)略分析的戰(zhàn)略KPI指標 1.制造業(yè)戰(zhàn)略績效管理工具 2.以問題為導(dǎo)向分解績效指標 3.品質(zhì)、成本、交期KPI指標分解 4.安全、效率、士氣KP
