生產(chǎn)采購課程體系
精益管理與創(chuàng)新思維 課時：2H
精益管理與創(chuàng)新思維主講：朱建農(nóng)老師【課程提綱】第一講精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從日本戰(zhàn)后經(jīng)濟奇跡看精益管理企業(yè)的持續(xù)生存之道企業(yè)管理的發(fā)展趨勢從隨意化到規(guī)范化從經(jīng)驗型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講精益生產(chǎn)——豐田生產(chǎn)模式解讀什么是精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的技術(shù)體系精益生產(chǎn)的管理理念精益生產(chǎn)方式的主要特征精益生產(chǎn)追求的七個“零”精益生產(chǎn)的14項關(guān)鍵管理原則第三
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精益生產(chǎn)管理【課程背景】近年來，豐田汽車的精益生產(chǎn)管理方式，隨著外企的引入和國內(nèi)企業(yè)管理提升的需要，逐漸為國人關(guān)注。因為不同的理解與側(cè)重點的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。豐田汽車很早就開始把注意力放在企業(yè)內(nèi)部損失的最少化上，并給我們提示了企業(yè)發(fā)展的方向，豐田生產(chǎn)方式就是把豐田實施的預(yù)防損失的活動進行體系化整理后
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供應(yīng)鏈、采購與倉儲管理 課時：12H
供應(yīng)鏈，采購與倉儲管理課程名稱供應(yīng)鏈，采購與倉儲管理課綱（2天）課程背景產(chǎn)業(yè)升級、結(jié)構(gòu)調(diào)整、管理變革……一系列子彈趨勢都預(yù)示著國內(nèi)企業(yè)在向世界級的企業(yè)看齊。傳統(tǒng)的依靠銷售收入拉動利潤的方式已經(jīng)舉步維艱，隨著企業(yè)規(guī)模不斷地擴大，采購的杠桿效果越來越明顯，采購作為利潤的“第二創(chuàng)造點”的作用愈來愈被老總們重視。但遺憾的是，當企業(yè)真正重視采購的時候，卻發(fā)現(xiàn)采購人才出
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電力新《安全生產(chǎn)法》解讀--朱建農(nóng)【課程大綱】第一講安全生產(chǎn)重于泰山（立法背景）我國安全生產(chǎn)之“痛”2001年2014年重大事故分析中外在10萬人死亡率、GDP死亡率比較2014年重特大事故回顧分析從事故圖片看尊重生命安全管理的三個意識安全是相對的，不安全是絕對的保障安全是為了自己和家人安全是需要知識和技能的安全管理的十二項原則如何有效進行安全管理如何管人？
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《安全生產(chǎn)管理行為學(xué)》|第一章：以人為本安全發(fā)展||培訓(xùn)模塊|內(nèi)容概述|課程大綱||第一節(jié)||1.安全事故及其危害性||企業(yè)生產(chǎn)事故的|企業(yè)生產(chǎn)事故的發(fā)生，會使|2.事故引發(fā)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)||引發(fā)因素|各行各業(yè)的生產(chǎn)停頓或癱瘓|3.事故引發(fā)的因素分析|||，有的還會產(chǎn)生一系列的次|◇偶然因素|||生事故。事故發(fā)生的原因是|◇環(huán)境因素|||多方面的、復(fù)雜的，同時又
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安全生產(chǎn)管理培訓(xùn) 課時：12H
安全生產(chǎn)管理培訓(xùn)主講：朱建農(nóng)老師課程背景：從近幾年生產(chǎn)中發(fā)生的事故原因分析來看，多是由于員工安全意識淡薄、安全管理不到位、安全制度不落實造成的。??安全工作從管理抓起，管理工作從基礎(chǔ)抓起，基礎(chǔ)工作從安全培訓(xùn)抓起，切實加強安全管理人員、一線工作人員的安全生產(chǎn)意識和提高安全生產(chǎn)管理技能水平是本課程的出發(fā)點。本課程在幫助管理人員正確樹立安全管理意識的基礎(chǔ)上，總結(jié)了
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電力生產(chǎn)精益化管理實務(wù)【培訓(xùn)提綱】第一講認識現(xiàn)狀和管理的概念我國電力生產(chǎn)指標與國際先進企業(yè)的差距國內(nèi)電力行業(yè)推行精益化管理的狀況設(shè)備綜合效率人均生產(chǎn)效率投入產(chǎn)出效率目前電力企業(yè)的發(fā)展趨勢什么是管理管理人員的“盲、忙、茫”管理者如何進行管理制度≠管理組織體系≠管理管理就是管人理事（理念、方法、工具）管理、精細化管理和精益化管理的關(guān)系關(guān)于精細化管理第二講精益思維
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供應(yīng)鏈，采購與倉儲管理課程名稱供應(yīng)鏈，采購與倉儲管理課綱（2天）課程背景產(chǎn)業(yè)升級、結(jié)構(gòu)調(diào)整、管理變革……一系列趨勢都預(yù)示著國內(nèi)企業(yè)在向世界級的企業(yè)看齊。傳統(tǒng)的依靠銷售收入拉動利潤的方式已經(jīng)舉步維艱，隨著企業(yè)規(guī)模不斷地擴大，采購的杠桿效果越來越明顯，采購作為利潤的“第二創(chuàng)造點”的作用愈來愈被老總們重視。但遺憾的是，當企業(yè)真正重視采購的時候，卻發(fā)現(xiàn)采購人才出現(xiàn)斷
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《事務(wù)性流程（精益辦公）改善》課綱(3天） 課時：18H
事務(wù)性流程（精益辦公）改善【課程背景】當企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場通過精益生產(chǎn)工具進行改善后，存在的浪費大幅度減少，但生產(chǎn)現(xiàn)場的顯性浪費消除后，企業(yè)將何去何從呢？其實更大的浪費屬于隱性浪費（事務(wù)性流程原因造成），如生產(chǎn)計劃處理優(yōu)秀的企業(yè)只需半小時可以完成，而一般的企業(yè)卻需要幾天時間？為什么同樣的生產(chǎn)計劃處理，不同的企業(yè)差別這么大呢？本課程將通過三大工具SIPOC,價值流程
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生產(chǎn)型企業(yè)庫存如何從“轉(zhuǎn)”到“賺”【課程背景】企業(yè)忙忙碌碌一年，但年終時帳上現(xiàn)金卻少之又少，錢去哪里了？其實錢去了到企業(yè)的倉庫中，但為什么賺的錢都變成了庫存？原因是什么？我們應(yīng)如何避免？本課程從庫存控制的根本目標人手，分析了庫存的形成要素，然后基于對整個需求與供應(yīng)鏈管理流程的分析，尋找?guī)齑婵刂频年P(guān)鍵點。從最基本的倉儲管理人手，分解到采購計劃(MRP)，到采購
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柔性生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）【課程背景】生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）部門是企業(yè)的“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)與物料運作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營運資金，物流，信息等動脈，直接涉及影響生產(chǎn)部，生產(chǎn)工程部，采購，倉庫，質(zhì)量部，開發(fā)與設(shè)計部，設(shè)備，人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗，因此PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解，物料計劃，請購，物料調(diào)
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《精益現(xiàn)場之四大效率提升》課綱(3天） 課時：18H
精益現(xiàn)場之四大效率提升【課程背景】企業(yè)界有兩種經(jīng)營理念：一種是通過不斷增加投入、擴張規(guī)模增加利潤；一種在現(xiàn)有資源條件下，通過企業(yè)內(nèi)部持續(xù)改善、降低成本獲利，后一種經(jīng)營理念以日本豐田公司為代表。長期以來，改善作為一種常識性、低成本的改進方式為大多數(shù)重在規(guī)模擴張的企業(yè)所忽視，而日本豐田公司卻靠它取得了全球矚目的驕人業(yè)績，引起了企業(yè)界的高度重視和熱捧。改善的特點是
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《精益思想實戰(zhàn)運用》課綱（1天） 課時：6H
精益思想實戰(zhàn)運用【課程背景】精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀在世界崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem）的研究與總結(jié)，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法?！皻W美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費，花在新產(chǎn)品研發(fā)上面，將另
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精益設(shè)備管理之TPM全員設(shè)備保全課綱【課程背景】政府提出，企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式，促發(fā)展，調(diào)結(jié)構(gòu)，保民生”企業(yè)轉(zhuǎn)什么方式，結(jié)構(gòu)如何調(diào)？中國成為世界工廠，環(huán)境不堪重負，政府提出要綠色GDP企業(yè)如何發(fā)展才能符號未來的需要？為什么TPM是離散型制造業(yè)和流線型方式的主要形式？三星為什么能通過徹底推行TPM超越電子行業(yè)老大日本索尼？企業(yè)的效率該如何提高？如何讓設(shè)備保證生產(chǎn)與品
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《精益價值流圖析實戰(zhàn)》課綱(3天） 課時：18H
精益價值流圖析實戰(zhàn)【課程背景】評價價值鏈的關(guān)鍵指標是什么-----流程效率，流程效率是衡量一個企業(yè)生產(chǎn)過程中增值時間（創(chuàng)造價值時間）多少的一個重要指標。面對企業(yè)生產(chǎn)過程中錯綜復(fù)雜的生產(chǎn)流程與生產(chǎn)信息，如何才能把生產(chǎn)過程中的問題暴露出來并進行改善，就需通過價值流現(xiàn)狀圖繪制，暴露現(xiàn)狀存在的問題點分析改善，并通過價值流未來狀態(tài)圖勾勒出企業(yè)發(fā)方向，為持續(xù)改進和企業(yè)發(fā)
