生產(chǎn)采購課程體系
柔性生產(chǎn)計劃、物料控制及交期管理 課時：1H
天時間內(nèi)容方法目的—2次課間休息部分：概述當前嚴峻國際、國內(nèi)環(huán)境形勢分析產(chǎn)、研、銷、物料管理面臨的共同難題多品種、少批量下的交期管理產(chǎn)銷失調(diào)的解決對策交期延誤的原因；交期延誤改善對策；定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議；第二部分：認識和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費，提升生產(chǎn)效率，準時化生產(chǎn)庫存的浪費過量生產(chǎn)的浪費搬運的浪費作業(yè)本身的浪費等待的浪費動作的浪費產(chǎn)品不良、返工返修的浪費
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一、TPM活動介紹1．TPM活動的發(fā)展史及趨勢2．TPM活動的定義、目的及行動指針3．TPM活動推行可期待的有形和無形效果分析：全面生產(chǎn)保全/設(shè)備維護管理培訓案例！解析：全面生產(chǎn)保全/設(shè)備維護管理內(nèi)訓案例案例：全面生產(chǎn)保全/設(shè)備維護管理課程案例分析！二、TPM活動精髓1．TPM活動八大支柱介紹1)品質(zhì)保全2)自主保全3)專業(yè)保全4)初期改善5)個別改善6)事
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一、工業(yè)工程概論 制造業(yè)面臨的壓力與因應(yīng)對策 何謂工業(yè)工程－IE IE的沿革與重要性 IE改善的對象與目標 IE改善的執(zhí)行步驟 分析：如何運用IE手法提升生產(chǎn)效率培訓案例！ 解析：如何運用IE手法提升生產(chǎn)效率內(nèi)訓案例 案例：如何運用IE手法提升生產(chǎn)效率課程案例分析！ 二、如何消除浪費 消除浪費的基本概念 尋找浪費的方法 生產(chǎn)的七大
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【課程內(nèi)容】 時間內(nèi)容方法目的—第0部分：前言野公豬和狐貍的故事為什么要實施設(shè)備TPM管理；引進TPM的背景；工欲善其事，必先利其器部分：TPM概述TPM基本概念；TPM的起源和發(fā)展TPM活動的目的；TPM的目標TPM活動的效果1.災(zāi)害0化；2.故障0化；3.不良0化；4.浪費0化；TPM的3大思想1.預(yù)防哲學；2.“零目標”、零缺陷；3.全員參與和小團隊活
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“精益管理-微利時代的**管理模式” 課時：1H
精益管理-微利時代的佳管理模式時間內(nèi)容方法目的—部分：精益管理起源與TPS介紹1、當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢和發(fā)展趨勢2、中國企業(yè)為何短壽？微利時代，中小企業(yè)如何生存？3、如何“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展、保民生”4、世界主流管理文化對比（法家、孔孟文化儒家思想）5、國學文化中的“精細化管理”6、什么是精益生產(chǎn)？--微利時代的生產(chǎn)方式7、精益生產(chǎn)溯源-生產(chǎn)方式革命8
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一、采購計劃與采購訂單業(yè)務(wù)規(guī)劃制造企業(yè)面臨的種種問題銷售預(yù)測不準不能及時供貨問題生產(chǎn)缺料問題庫存過大的問題過長的訂單交付期問題供應(yīng)柔性低的問題采購計劃管理在計劃業(yè)務(wù)中的戰(zhàn)略地位多變的市場需求對計劃的新要求從SCOR模型看供應(yīng)鏈的計劃業(yè)務(wù)計劃管理的層次（戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)、執(zhí)行）采購計劃管理的戰(zhàn)略地位采購訂單管理在采購業(yè)務(wù)中的戰(zhàn)略地位從SCOR模型看采購業(yè)務(wù)采購業(yè)務(wù)的
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部分戰(zhàn)略采購與采購功能定位一、目前生產(chǎn)企業(yè)采購業(yè)務(wù)面臨的十大機遇問題和十大問題二、降低采購成本對企業(yè)利潤貢獻的杠桿效應(yīng)三、必須從戰(zhàn)略上處理采購跨部門協(xié)作1、傳統(tǒng)采購管理的4大誤區(qū)2、采購與PMC、質(zhì)保、技術(shù)工藝部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)及原因分析3、要搞好采購與PMC、質(zhì)保、技術(shù)工藝協(xié)作關(guān)系應(yīng)解決五的棘手問題。三、全球金融危機環(huán)境下戰(zhàn)略采購必須解決的三大問題1．如
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PMC-生產(chǎn)計劃與物料管理 課時：12H
天時間內(nèi)容方法目的—2次課間休息部分：PMC改善當前嚴峻國際、國內(nèi)環(huán)境形勢分析生產(chǎn)物料管理面臨的共同難題PMC概念生管的工作職責PMC基本運作流程PMC工作目標第二部分：認識和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費庫存的浪費過量生產(chǎn)的浪費搬運的浪費作業(yè)本身的浪費等待的浪費動作的浪費產(chǎn)品不良、返工返修的浪費管理的浪費第三部分:生產(chǎn)計劃與進度控制：1、生產(chǎn)類型、特點與對策生產(chǎn)
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精益采購與與供應(yīng)鏈管理 內(nèi)訓 課時：12H
天時間內(nèi)容方法目的—2次課間休息部分：采購概述當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢郎咸平的61產(chǎn)業(yè)鏈理論原材料采購是企業(yè)利潤的源泉采購的定義、主要內(nèi)容和類型7R采購原則采購管理的目標物料需求計劃與采購采購組織框架采購員職業(yè)道德、素質(zhì)要求和發(fā)展第二部分：采購策略與采購技巧認識采購、生產(chǎn)、倉儲物流過程物料控制的精髓是“三不”原則JIT準時化物料配送定量采購方式定期采購方式安
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單元 Man 1．一流現(xiàn)場員工是什么樣子 2．新進員工的培訓 3．員工為何不去做 4．OJT 5．集體輔導與個人輔導 6．人際關(guān)系的處理 7．處理令人頭痛的時隱時現(xiàn)的問題 8．現(xiàn)場管理人員到底管什么 9．現(xiàn)場管理人員成為有“本事”的管理者 10．向加班說“不”，提高8小時工作的效率 第二單元 Machine 1．設(shè)備的維護－以防為
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天時間內(nèi)容方法目的—2次課間休息部分：精益起源與TPS介紹1、當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢和發(fā)展趨勢2、中國企業(yè)為何短壽？微利時代，中小企業(yè)如何生存？3、如何“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展、保民生”4、世界主流管理文化對比（法家、孔孟文化儒家思想）5、國學文化中的“精細化管理”6、企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的關(guān)鍵—4M1E7、推行精益生產(chǎn)消滅八大浪費成本壓縮工廠淘金8、什么是精益生產(chǎn)
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PMC-生產(chǎn)計劃與物料管理 內(nèi)訓 課時：12H
【課程內(nèi)容】 天時間內(nèi)容方法目的—2次課間休息部分：PMC改善當前嚴峻國際、國內(nèi)環(huán)境形勢分析生產(chǎn)物料管理面臨的共同難題PMC概念生管的工作職責PMC基本運作流程PMC工作目標第二部分：認識和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費庫存的浪費過量生產(chǎn)的浪費搬運的浪費作業(yè)本身的浪費等待的浪費動作的浪費產(chǎn)品不良、返工返修的浪費管理的浪費第三部分:生產(chǎn)計劃與進度控制：1、生產(chǎn)類型、特
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單元精益化管理概論1精益化管理概念1、精益化管理的概念2、精益化管理的目標3、精益化之心、技、體4、精益化追求的目標1精益化的思想1、精益化思想核心2、精益思想的五項原則3、實施精益化的過程全貌4、精益化思想的核心1精益管理的五項原理1、逆向原理2、系統(tǒng)理論3、斜坡原理4、準時原則5、完善原則1精益化常用工具1、自働化2、JIT3、5S目視管理4、TQM5、
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單元精益化管理概論1疊塔游戲1、初的思維是什么2、有沒有好的辦法3、我們初的思維是否都有些誤區(qū)4、接受改變，重新認識自我1精細化管理概論1、何為精細2、精細化管理概念1從5個方面理解精細化管理1、精細化管理是一種理念2、精細化管理是一項科學的管理方法3、精細化管理是組織管理的各單元和各環(huán)節(jié)及其相互配合4、精細化管理崇尚規(guī)則意識5、訓練使組織成員素質(zhì)不斷提升是
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部分：員工職業(yè)化心態(tài)塑造——心理拓展體驗培訓項目一：團隊組建與分工1、組建團隊、營造團隊氣氛2、引入競爭、團隊風采展示3、促進團隊成員間的相互了解4、消除陌生感，快速進入培訓活動情景分享：流程管理培訓四部曲！分享：流程管理內(nèi)訓五步驟！分享：企業(yè)流程管理六技巧！分析：某藥業(yè)集團所面臨的流程管理難題！項目二：人造機車（團隊是否朝正確的方向前進，領(lǐng)導人的領(lǐng)導力至關(guān)
