班組長自我管理工具實戰(zhàn)運(yùn)用【課程背景】“基礎(chǔ)不牢，地動山搖”，班組是企業(yè)的細(xì)胞，班組長戰(zhàn)斗在企業(yè)管理的第一線，號稱“兵頭將尾”，班組長八小時盯在現(xiàn)場，第一個發(fā)現(xiàn)問題，第一個分析問題解決問題，“官職”雖小，因而班組長管理素質(zhì)的高低，直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量，安全生產(chǎn)與員工士氣，直接關(guān)系到企業(yè)經(jīng)營的成敗，因此如何提升班組長自身素質(zhì)與自我管理能力就顯得格外重要與緊迫， 本課程圍繞企業(yè)班組長現(xiàn)狀，結(jié)合企業(yè)自身的發(fā)展，從九大方面內(nèi)容設(shè)計，綜合提升班組長自我管理能力，以適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展。 三流企業(yè)看高層，二流企業(yè)看中層，一流企業(yè)看班組長【課程收益】掌握20多個最實用自我管理工具運(yùn)用思路與方法

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JIT打造準(zhǔn)時化生產(chǎn)體系【課程背景】精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀(jì)在世界崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。 “歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費(fèi)，花在新產(chǎn)品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢用在生產(chǎn)過程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認(rèn)為歐美的做法是錯誤的，以前，發(fā)明、開發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競爭中最重要的武器，但是現(xiàn)在競賽的重心是在于生產(chǎn)過程的改善。”

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TWI一線主管督導(dǎo)技能訓(xùn)練【課程背景】TWI（Training Within Industry For Supervisors）訓(xùn)練，是針對企業(yè)基層干部應(yīng)具備的知識及技巧而擬訂的一套課程。二戰(zhàn)期間，由于美國工廠內(nèi)許多熟練的技工和基層主管去服兵役,在工廠內(nèi)充斥著許多技術(shù)不熟練的工人;如何在這種情況下保持工廠的效率和品質(zhì),成為企業(yè)界相當(dāng)困擾的事情。最后,美國專家研究出一套快速且有效的訓(xùn)練方式來培養(yǎng)基層的工作人員，結(jié)果非常成功,這套系統(tǒng)便叫現(xiàn)場第一線督導(dǎo)者的訓(xùn)練TWI。由于這套系統(tǒng)非常有效,訓(xùn)練成績極佳，戰(zhàn)后迅速得以傳開。 TWI主要是提升基層管理干部的工作教導(dǎo)能力、改善工作方法的能力、組

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傳統(tǒng)QC七手法現(xiàn)場精細(xì)化運(yùn)用【課程背景】質(zhì)量管理在反映、分析、處理和控制質(zhì)量問題時都離不開數(shù)據(jù)，正確的收集、使用數(shù)據(jù)是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)。如何識別問題尋找改善的空間？如何降低成本？如何提高管理的效率？掌握基礎(chǔ)的統(tǒng)計管理工具，解決發(fā)生在身邊的質(zhì)量、成本、效率問題。本課程詳細(xì)介紹了舊QC7工具的應(yīng)用方法和持續(xù)改進(jìn)的思想?！菊n程收益】掌握QC傳統(tǒng)手法做事模式熟悉解決問題的基本思路和方法掌握7個QC工具運(yùn)用思路與方法了解QC七種工具的應(yīng)用也不僅局限于品質(zhì)分析與改善?！菊n程對象】車間主任、班組長、工段長、班組長、QC小組活動改善者與品質(zhì)相關(guān)聯(lián)人員【課程時長】2天（6小時/天）【課程老師】郭濤老師【課程方式】

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設(shè)備維修與備件管理【課程背景】政府提出，企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式，促發(fā)展，調(diào)結(jié)構(gòu)，保民生”企業(yè)轉(zhuǎn)什么方式，結(jié)構(gòu)如何調(diào)？中國成為世界工廠，環(huán)境不堪重負(fù)，政府提出要綠色GDP企業(yè)如何發(fā)展才能符號未來的需要？為什么TPM是離散型制造業(yè)和流線型方式的主要形式？三星為什么能通過徹底推行TPM超越電子行業(yè)老大日本索尼？企業(yè)的效率該如何提高？如何讓設(shè)備保證生產(chǎn)與品質(zhì)？中何提高整體效率？面對不斷增長的設(shè)備維護(hù)成本，不斷增加的設(shè)備維修時間該如何？訂單越急，設(shè)備越是故障頻發(fā)，作為管理者該如何辦？企業(yè)部門間推諉扯皮現(xiàn)象嚴(yán)重，該如何提高部門之間的協(xié)作性？安全事故頻發(fā)，不斷出現(xiàn)的安全事故讓人心驚膽戰(zhàn)，我們的企業(yè)是不是把安全隱患都

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設(shè)備點檢與保養(yǎng)【課程背景】政府提出，企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式，促發(fā)展，調(diào)結(jié)構(gòu)，保民生”企業(yè)轉(zhuǎn)什么方式，結(jié)構(gòu)如何調(diào)？中國成為世界工廠，環(huán)境不堪重負(fù)，政府提出要綠色GDP企業(yè)如何發(fā)展才能符號未來的需要？三星為什么能通過徹底推行設(shè)備管理能超越電子行業(yè)老大日本索尼？企業(yè)的效率該如何提高？如何讓設(shè)備保證生產(chǎn)與品質(zhì)？中何提高整體效率？面對不斷增長的設(shè)備維護(hù)成本，不斷增加的設(shè)備維修時間該如何？訂單越急，設(shè)備越是故障頻發(fā)，作為管理者該如何辦？企業(yè)部門間推諉扯皮現(xiàn)象嚴(yán)重，該如何提高部門之間的協(xié)作性？安全事故頻發(fā)，不斷出現(xiàn)的安全事故讓人心驚膽戰(zhàn)，我們的企業(yè)是不是把安全隱患都消除了？怎么預(yù)防今后安全事故？又怎樣才能真正做到以

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