生產(chǎn)采購課程體系
|生產(chǎn)現(xiàn)場六大績效指標(biāo)與執(zhí)行力提升||課程類別|培訓(xùn)班名稱|課程時間|培訓(xùn)對象||生產(chǎn)管理類|生產(chǎn)現(xiàn)場績效KPI指|2天（12小時）|生產(chǎn)主管、車間主任|||標(biāo)與執(zhí)行力提升||、現(xiàn)場工程師、班組|||||長||【課程目的】：||當(dāng)今市場競爭用魚死網(wǎng)破、血流成河來形容一點也不夸張，其中交貨期、產(chǎn)品質(zhì)量及||成本又是競爭的三大重要因素，辛苦得到的市場份額，由于現(xiàn)
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如何在非生產(chǎn)系統(tǒng)推行精益化管理 課時：12H
如何在非生產(chǎn)系統(tǒng)推行精益生產(chǎn)一、培訓(xùn)目的實施精益生產(chǎn)是每個制造型企業(yè)都在實現(xiàn)和追求的方向，但是我們也發(fā)現(xiàn)許多企業(yè)都僅僅是在生產(chǎn)系統(tǒng)進行了推進，而效益潛力巨大的職能部門往往卻被忽略。本課程通過VSM價值流圖工具全面分析企業(yè)流程狀況，以及向辦公室人員全面介紹辦公5S的實施方法，站在精益的角度審視流程的合理性，消除不增值環(huán)節(jié)，縮短流程時間，著重向企業(yè)職能部門人員講
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精益生產(chǎn)方式實踐 課時：6H
精益生產(chǎn)方式實踐一、培訓(xùn)目的通過培訓(xùn)向企業(yè)管理人員導(dǎo)入精益生產(chǎn)的理論，著重講解精益生產(chǎn)方式中的先進的管理方法，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式，降低成本，實現(xiàn)準(zhǔn)時化供貨。二、培訓(xùn)對象企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、經(jīng)理人員、生產(chǎn)現(xiàn)場工程師、工段長、班組長等生產(chǎn)相關(guān)人員三、培訓(xùn)內(nèi)容|第一天||時間|內(nèi)容|方法|目的|||第一部分:|||||精益生產(chǎn)方式（LP）的概念||||09:00—|支持精
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四精益生產(chǎn)課程提綱 課時：3H
精益生產(chǎn)課程提綱一、精益生產(chǎn)概述1精益生產(chǎn)介紹（1）精益生產(chǎn)的起源（2）制造業(yè)發(fā)展的三種生產(chǎn)方式比較觀看短片：豐田生產(chǎn)系統(tǒng)起源2精益思想精要(1)從客戶的角度認(rèn)識價值(2)把問題暴露出來(3)邊做邊學(xué)(4)沒有最好，只有更好(5)消除浪費、創(chuàng)造價值時間：1.5小時目的：引導(dǎo)學(xué)員從總體角度把握精益生產(chǎn)二現(xiàn)場七大浪費與改善（以下團隊研討以搶答的方式進行，先舉手示
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《精細(xì)化管理與安全生產(chǎn)》課綱 課時：12H
課程名稱：精細(xì)化管理與安全生產(chǎn)培訓(xùn)講師：劉壽紅培訓(xùn)時間：2天課程背景：1：工作不認(rèn)真細(xì)致，管理粗放，執(zhí)行能力差仍是目前中國企業(yè)的普遍現(xiàn)象。2工作標(biāo)準(zhǔn)不高、過程控制不細(xì)，安全管理不力，制度執(zhí)行不嚴(yán)在很多企業(yè)屢見不鮮。3：激烈的市場競爭迫使企業(yè)的管理必須從粗放型向精細(xì)化過渡。4：精細(xì)化管理是解決員工低效工作，管理人員救火式管理的不二選擇。5：精細(xì)化管理是未來三十
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精益生產(chǎn)及精益工具大綱(分享) 課時：12H
精益生產(chǎn)及精益工具大綱(分享)【課程對象】生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等人員。【課程特點】●結(jié)合中國企業(yè)的特點,實戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn),而不是照搬國外原版引進●摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，結(jié)合工廠現(xiàn)存問題進行實戰(zhàn)練習(xí)，化模糊為清晰，輕松掌握精益生產(chǎn)的要
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生產(chǎn)計劃與物料管理實戰(zhàn)培訓(xùn)課程背景：※您或您的企業(yè)是否經(jīng)常面臨這樣的問題：1.企業(yè)資源難以有效統(tǒng)籌？2.原材料及在制品庫存積壓過多？3.停工待料經(jīng)常發(fā)生4.交貨時間總是難以保障？5.制造過程的浪費似乎無法避免？6.料帳準(zhǔn)確度不足？7.想構(gòu)建完善的物料控制體系，卻不得要領(lǐng)？8.生產(chǎn)計劃年年制定，實施過程卻事與愿違？本課程針對企業(yè)所需的各項生產(chǎn)計劃活動、物料與交
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生產(chǎn)計劃與物料管理實戰(zhàn)培訓(xùn)課程背景：※您或您的企業(yè)是否經(jīng)常面臨這樣的問題：1.企業(yè)資源難以有效統(tǒng)籌？2.原材料及在制品庫存積壓過多？3.停工待料經(jīng)常發(fā)生4.交貨時間總是難以保障？5.制造過程的浪費似乎無法避免？6.料帳準(zhǔn)確度不足？7.想構(gòu)建完善的物料控制體系，卻不得要領(lǐng)？8.生產(chǎn)計劃年年制定，實施過程卻事與愿違？本課程針對企業(yè)所需的各項生產(chǎn)計劃活動、物料與交
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精益工具十：價值流圖析1.價值流圖的概念2.價值流圖的作用3.價值流圖的范圍4.價值流圖的常用符號5.價值流圖繪制步驟1.現(xiàn)狀價值流圖繪制幾大誤區(qū)2.案例：價值流圖繪制3.未來價值流圖的繪制步驟4.未來價值流圖繪制常犯錯誤6.價值流圖析7.模擬游戲
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精益工具四：全員生產(chǎn)維護第一模塊、TPM基礎(chǔ)篇1.TPM的起源和定義2.TPM的歷史沿革3.TPM在設(shè)備維護體制中的定位①TPM現(xiàn)場設(shè)備管理自主維修②全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體制4.TPM的3個“全”①總體全效率（盈利能力）②設(shè)備一生的全維護系統(tǒng)③全員參與5.人員在TPM中所要起的作用①使零停機成為現(xiàn)實②消除浪費源③提高操作技能,增加機器的性能6.TPM的5大支柱①最
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精益工具三：問題解決1.如何看待問題2.什么是問題？3.問題的類別4.如何發(fā)現(xiàn)問題5why分析方法5.問題解決的步驟PDCA循環(huán)6.快速響應(yīng)異常管理六要素
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精益工具一：5S－工作場地有序安排第一部分5S基礎(chǔ)篇一、現(xiàn)場5S改善科學(xué)推行二、現(xiàn)場管理與市場意識三、5S推行關(guān)系與成效四、5S活動原則與誤區(qū)五、生產(chǎn)經(jīng)理心智修煉六、建立最優(yōu)素質(zhì)模型七、專業(yè)能力與管理提升八、5S管理技巧分享第二部分5S推進篇一、整理推進快刀斬亂麻二、倡導(dǎo)提領(lǐng)法則三、整理不良的對策與分析四、整頓的推進重點五、目視化定置管理六、動作經(jīng)濟原則七、
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精益生產(chǎn)課程對象】生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等人員?！菊n程特點】●結(jié)合中國企業(yè)的特點,實戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn),而不是照搬國外原版引進●摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，結(jié)合工廠現(xiàn)存問題進行實戰(zhàn)練習(xí)，化模糊為清晰，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)●綜合結(jié)合精益的各種工
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精益工具五：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)第一部分標(biāo)準(zhǔn)化1.什么是標(biāo)準(zhǔn)化？2.標(biāo)準(zhǔn)化的目的3.標(biāo)準(zhǔn)化的重要性4.何時需要進行標(biāo)準(zhǔn)化？5.小組討論6.標(biāo)準(zhǔn)化的應(yīng)用第二部分標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)1.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的定義2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的前提條件3.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的特征4.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的內(nèi)涵5.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與持續(xù)改進6.持續(xù)改進三要素1.節(jié)拍時間2.作業(yè)順序3.標(biāo)準(zhǔn)在制品存量7.案例分析第三部分標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的制定
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精益工具二：目視化管理第一部分目視化管理1.什么是目視控制2.目視化管理的定義和作用3.目視化Vs.目視化管理4.案例：目視化管理第二部分目視化管理的實施步驟5.練習(xí)活動：目視化管理第三部分目視化管理的應(yīng)用
