生產(chǎn)采購課程體系
精益工具七：防錯第一部分防錯1.什么是防錯？2.防錯與精益生產(chǎn)3.防錯4等級4.防錯VS檢錯5.常見錯誤分析6.防錯三不原則第二部分自働化1.什么是自働化2.自働化的要素1.目視控制2.異常反應3.原因分析4.防錯措施5.新標準培訓6.自働化–人機分離3.自働化的目的4.自働化3原則5.自働化與防錯第三部分案例研究：工廠設(shè)施的防錯
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精益工具八：看板第一部分看板1.看板系統(tǒng)的定義2.看板系統(tǒng)的作用3.看板系統(tǒng)的運作方式4.看板系統(tǒng)流程5.看板的類型1.取料看板2.生產(chǎn)看板3.特殊看板卡–“萬用卡”6.看板數(shù)量計算1.信號看板數(shù)量及信號位置的計算2.實例：流程內(nèi)看板數(shù)量計算3.實例：信號看板數(shù)量及信號位置的計算第二部分看板的實施1.看板系統(tǒng)成功的關(guān)鍵2.看板卡使用原則3.超市拉動系統(tǒng)與工廠
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精益工具九：快速換模第一部分快速換模1.快速換模的起源2.快速換模的定義3.快速換模的目標4.換模時間的區(qū)分5.快速換模改善步驟第二部分縮短換模時間1.縮短換模時間的突破點2.縮短換模時間的方法3.案例：如何縮短換模時間第三部分均衡生產(chǎn)1.均衡生產(chǎn)的起源2.均衡生產(chǎn)的定義3.均衡生產(chǎn)的實施
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精益工具六：現(xiàn)場改善 課時：12H
精益工具六：現(xiàn)場改善←第一篇體系篇一、現(xiàn)場管理的五個基本問題1.我的客戶是誰？2.客戶對我的期望是什么？3.我如何滿足客戶這些期望？4.怎樣知道客戶滿足與否？5.客戶不滿足時如何改進？二、現(xiàn)場管理（督導）人員的角色1.資源輸入的管理(人力、材料和機器)2.晨集（晨會、班前會TOP5）3.最佳質(zhì)量保證生產(chǎn)線證書4.制定挑戰(zhàn)性目標5.現(xiàn)場督導人員的假想管理功能三
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精益高效班組長管理技能培訓課程大綱 課時：3H
精益高效班組長管理技能培訓課程收益：職責和態(tài)度：明確基層管理者的職責和態(tài)度?，F(xiàn)場管理：掌握現(xiàn)場管理和六大目標，學會現(xiàn)場管理的常用工具和方法。人員管理：學會現(xiàn)場四種領(lǐng)導風格，學會因材施教、因人施管的情境領(lǐng)導方法。員工教導：如何確保員工培訓和工作教導的效果；提高現(xiàn)場問題的分析和解決能力?，F(xiàn)場人際關(guān)系和溝通：掌握現(xiàn)場人際問題的原因和處理方法，懂得現(xiàn)場溝通的主要誤區(qū)
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《精益領(lǐng)導力》二天 課時：12H
精益領(lǐng)導力課程背景：領(lǐng)導者在帶領(lǐng)團隊的過程中，總是希望團隊能完全理解自己的意圖，按照自己的要求去做事，及時反饋，及時報告問題，總是希望團隊能主動發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，為管理者分憂，可很多時候，結(jié)果并不如人意，在我多年帶領(lǐng)團隊的經(jīng)歷中，同樣的問題，同樣的困惑也遇到過，每天總是在思考，怎樣塑造個人魅力，怎樣提升個人領(lǐng)導力，怎樣打造一支戰(zhàn)無不勝，攻無不克的狼性團隊？
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《精益生產(chǎn)》二天 課時：12H
精益生產(chǎn)課程背景：精益生產(chǎn)（LeanProduction），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學。包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學教授在全球范圍內(nèi)對豐田生產(chǎn)方式的研究、應用并發(fā)展，促使了精益生產(chǎn)理論和生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生，該體系目前仍然在不斷演化發(fā)展當中。從過去關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場的Kaizen轉(zhuǎn)變?yōu)閹齑婵刂?、生產(chǎn)計劃管理、流程改進（流程再造）、成本
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生產(chǎn)效率改善督導師 10天 課時：6H
生產(chǎn)效率改善督導師方案一、督導師育成方式培訓＋輔導＋實習＋演練二、培訓對象：車間主任/主管、工藝人員、車間班/組長、相關(guān)人員三、育成目的訓練一批具備專業(yè)能力、發(fā)現(xiàn)問題和解決問題能力的現(xiàn)場效率改善督導師，以利在長期的工作實踐中應用和提升，并最終為企業(yè)提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。四、方案內(nèi)容|模塊|培訓內(nèi)容|培訓方式|目標||模塊|夯實效率改善基礎(chǔ)|互動式授課|
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精益管理系統(tǒng)咨詢式培訓(5~20gd ) 課時：12H
精益管理系統(tǒng)咨詢式培訓第一部分課程培訓內(nèi)容一、精益生管理體系1.市場環(huán)境的變化2.可怕的解決辦法3.精益生產(chǎn)概論4.實現(xiàn)精益生產(chǎn)五項原則5.推行精益生產(chǎn)的指導思想與常用工具6.JIT的含義※精益生產(chǎn)模擬演練二、JIT的核心---CELL生產(chǎn)1.何為Cell生產(chǎn)2.Cell生產(chǎn)的七大優(yōu)勢3.一個流與LeadTime4.實施Cell生產(chǎn)五步法5.剖析四類Cell
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精益6S推行與改善實戰(zhàn)訓練 4天 課時：24H
《精益6S推行與改善實戰(zhàn)訓練》突破傳統(tǒng)室內(nèi)教育，濃縮企業(yè)多年推行實戰(zhàn)經(jīng)驗！！資深顧問師，現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實--親自實踐指導?。。?如果您推行6SIGMA、JIT/LP、TPM、IE、KPI績效管理等項目阻力重重，不能勢如破竹！那不如從現(xiàn)場管理基石--6S開始，它將會給您帶來意想不到的效果！(如果您的客戶認為您的企業(yè)在品質(zhì)、效率、企業(yè)形象等上還有較大的改善空間！
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《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)演練》2日 課時：12H
《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)演練》2日——講師：陳進華在產(chǎn)品品種越來越豐富，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境之下，競爭越來越激烈。客戶向生產(chǎn)部門施加了巨大的壓力，提出了如下的要求：小批量多品種更短的、更準確的交貨期滿足常常發(fā)生的設(shè)計變更與訂單變更更低的價格、更好的品質(zhì)精益生產(chǎn)課程，所有理論依據(jù)均來自于生產(chǎn)實踐，落實于生產(chǎn)實踐。精益生產(chǎn)追求兩大目標：◆實現(xiàn)最賺錢的工廠現(xiàn)場◆靈
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生產(chǎn)效率改善務實 2天 課時：12H
《生產(chǎn)效率改善務實》隨著中國加入WTO,市場產(chǎn)品越來越豐富，消費者的眼光越來越挑剔；導致產(chǎn)品的壽命越來越短，客戶對企業(yè)交貨周期越來越短、產(chǎn)品定價越來越低，企業(yè)獲利越來越低。企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下，企業(yè)要想謀求生存與快速發(fā)展，必須重新審視自身的制造現(xiàn)場----因為,現(xiàn)場就是市場，同時現(xiàn)場也是企業(yè)利潤的礦產(chǎn)。在制造現(xiàn)場這個平臺上，運用什么改善方法才能使現(xiàn)
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精益生產(chǎn)計劃與物料控制（2天） 課時：12H
精益生產(chǎn)計劃與物料控制（2天）一、PMC概論1.PMC的含義2.PMC在企業(yè)的地位與重要性分析二、如何制定精益生產(chǎn)計劃1.精益生產(chǎn)計劃與傳統(tǒng)的區(qū)別在哪？2.精益生產(chǎn)計劃的種類3.精益生產(chǎn)計劃的特性4.組裝生產(chǎn)計劃制定方法※推動與拉動計劃剖析※組裝計劃制訂原則※制定組裝計劃5步法※案例剖析產(chǎn)能分析技巧※生產(chǎn)提前期計算方法與案例分享※經(jīng)典案例剖析組裝計劃制訂的核
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生產(chǎn)線布局設(shè)計與改善課程大綱（1天）|號|題要|詳細內(nèi)容|學員活動|輔助設(shè)備||1|生產(chǎn)線布局原理|1．案例：傳統(tǒng)生產(chǎn)線布局的利|聽講|白板||||與弊|討論|白板筆||||2．精益布局的衡量方法|案例分享|投影儀||||3．精益布局的主要方式||筆記本電腦||||4．精益布局設(shè)計與改善原則||||||5．案例：世界一流企業(yè)生產(chǎn)線||||||布局分析||||
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多品種少批量生產(chǎn)方式(2日) 課時：12H
《多品種少批量生產(chǎn)方式》在產(chǎn)品品種越來越豐富，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境之下，競爭越來越激烈。客戶向生產(chǎn)部門施加了巨大的壓力，提出了如下的要求：■小批量多品種■更短的、更準確的交貨期■滿足常常發(fā)生的設(shè)計變更與訂單變更■更低的價格、更好的品質(zhì)精益生產(chǎn)課程，所有理論依據(jù)均來自于生產(chǎn)實踐，落實于生產(chǎn)實踐。精益生產(chǎn)追求兩大目標：◆實現(xiàn)最賺錢的工廠現(xiàn)場◆靈活快速的
