生產(chǎn)采購課程體系

一、何為采購員1、采購員的工作界定2、采購員的工作定位3、采購員的工作特點4、采購員與經(jīng)理、供應商5、理想與現(xiàn)實之間的采購員6、采購員的工作內容及知識、技能要求7、采購員的培養(yǎng)與訓練二、采購計劃的編制1、采購計劃的編制流程2、影響采購計劃編制的原因3、MRP與采購計劃的編制三、供應商的選擇1、適時的交貨時間2、適時的交貨質量3、適時的交貨地點4、適時的交貨數(shù)

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一、精益生產(chǎn)方式概論◆精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯◆三種制造方式的比較◆顧客期望的五個“零”◆精益生產(chǎn)追求的七個“零”目標◆精益生產(chǎn)的五大原則◆精益生產(chǎn)的技術體系二、認識浪費◆成本的三種分析方法◆消除浪費的四個步驟◆制造業(yè)的八大浪費◆真效率與假效率◆管理的實質◆消除浪費的技巧與方法三、流線化生產(chǎn)◆加工周期與同步化生產(chǎn)◆同步化生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的七個零◆流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)

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章:一.徹底執(zhí)行5S管理5S實施要點及措施二.激發(fā)高昂的工作士氣三.精準的數(shù)據(jù)四.時間段控制五.過程管理與要點檢查1.過程控制:高效生產(chǎn)重在制程控制:人員安排是否合理?機器設備調配與管理是否到位?物料控制是否科學?品質是否穩(wěn)定?流水線是否順暢?生產(chǎn)計劃是否切實可行?生產(chǎn)效率是否提到高?成本是否控制在了合理的狀態(tài)這些都和制程關聯(lián)在一起。2.要點檢查:1).事實

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第1單元采購供應模型與供應商感知模型——知己知彼A.采購供應定位模型-SupplyPositioningModel有效降低成本戰(zhàn)略思維1.采購品項定位演繹-供應料分級定位模型2.需求到位實操流程3.采購3維定位產(chǎn)品的支出水平產(chǎn)品的供應風險產(chǎn)品對企業(yè)影響4.PIP獲利影響潛力:為采購零組件-原材料設定供應目標與供應指標5.采購品項定位戰(zhàn)略思維啟發(fā)材料分級分類-

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1、精益思想與TPM活動概要(1)恐龍滅絕的啟示:誰是霸主?適者生存!強健的體魄、靈敏的嗅覺、集體協(xié)同作戰(zhàn)(2)企業(yè)三種經(jīng)營策略:皇族?貴族?平民?我們是皇帝的女兒嗎?顯性成本與隱性成本小節(jié)約與大浪費開源與節(jié)流并施(3)Toyota的成功啟示:兩個輪子的飛奔!企業(yè)的目標做大?還是做強?制造更高品質的產(chǎn)品?以更低成本制造相同品質的產(chǎn)品?PE與IE的深刻思想(4

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一、注重(生產(chǎn))品質細節(jié)的重要性問題一:為什么細節(jié)決定(生產(chǎn))品質?提問、思考、回答講解:1、游戲及啟示2、胡適的《差不多先生》3、從毛主席語錄說起4、中國文化特征因素5、周恩來總理“親自照料每棵樹”6、朱榕基總理重品質細節(jié)的觀念7、上海地鐵注重品質細節(jié)案例8、社會極度浮躁忽視品質細節(jié)9、企業(yè)(生產(chǎn))品質管理滯后的原因10、企業(yè)缺的是注意(生產(chǎn))品質細節(jié)11

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章、企業(yè)運作管理概論1、制造型企業(yè)增值原理2、開源和節(jié)流并舉對企業(yè)發(fā)展的意義3、企業(yè)內部運作必須構建的三大競爭優(yōu)勢4、Q控制SF之間的有機聯(lián)系5、“地下工廠”——企業(yè)運作中的漏斗現(xiàn)象7、企業(yè)常見的七種浪費8、假效率與真效率9、個別效率與整體效率10、兩種業(yè)務類型及其工作方法第二章、制造成本分析與控制1、利潤表-企業(yè)經(jīng)營的收支構成2、本-量-利圖和盈虧平衡點3

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1、人的管理1.1做一個稱職的“兵頭”優(yōu)秀一線主管從了解手下員工開始四種不同類型員工要區(qū)別對待下達命令的方法表揚員工的方法批評員工的正確方法激勵與教導的時機,方式、方法有效授權十大絕招1.2、新員工管理新員工入職分析新員工應知基本內容一線主管對新員工管理的5關一線主管在新員工入職后的地位1.3生產(chǎn)一線員工培訓培訓的三個方面一線主管培訓下屬三項基本功一線主管勝

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【課程大綱】:導言、關于學習的效率及學習方法分析頭腦風暴:您碰到哪些關于精益管理、精益營銷等難題.每人提出自己工作中的難題,.老師將這些難題作為案例在整個課程中巧妙地穿插、分析、示范指導。前言:為什么要精益營銷(案例分析、短片觀看、頭腦風暴、示范指導及模擬演練)1、為什么我們公司營銷目標達不到,資源缺少,沒有重點討論:如何導入精益營銷章、精益營銷簡介一、什么

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精益生產(chǎn)一、生產(chǎn)系統(tǒng)診斷1、診斷量化指標增值比、生產(chǎn)周期、采購周期、存貨周轉率、按時交貨率、供應商按時交付率、直通率、精益成熟度案例:某汽配制造業(yè)診斷報告演練:快速準確量化的診斷本公司生產(chǎn)系統(tǒng)核心問題:準時制生產(chǎn)(JIT)能否復制?二、價值流分析1、產(chǎn)品品種與數(shù)量分析2、過程流、材料流、信息流3、前期時間(LT)計算4、現(xiàn)況價值流圖示5、改善方向識別6、未來

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章、企業(yè)運作管理概論1、制造型企業(yè)增值原理2、開源和節(jié)流并舉對企業(yè)發(fā)展的意義3、企業(yè)內部運作必須構建的三大競爭優(yōu)勢4、Q控制SF之間的有機聯(lián)系5、“地下工廠”——企業(yè)運作中的漏斗現(xiàn)象7、企業(yè)常見的七種浪費8、假效率與真效率9、個別效率與整體效率10、兩種業(yè)務類型及其工作方法第二章、制造成本分析與控制1、利潤表-企業(yè)經(jīng)營的收支構成2、本-量-利圖和盈虧平衡點3

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篇:認知篇章、生產(chǎn)主管的角色認知1.管理的基本定義2.從“竹官理”中理解管理3.生產(chǎn)主管的權利認知4.生產(chǎn)主管的基本特征與作用5.生產(chǎn)主管管理的特點6.生產(chǎn)主管的使命7.生產(chǎn)主管的九重角色8.生產(chǎn)主管應具備的能力條件9.路徑依賴法則的啟示10.生產(chǎn)主管的工作方法11.生產(chǎn)主管的28個管理原則第二章、生產(chǎn)主管應有的工作心態(tài)1.心態(tài)決定成敗2.成功的公式3.誰敢

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一、讓我們重新認識6S1、6S真正目的:提高效率、增加效益。l6S可以不好看,但必須實用2、6S的作用:l6S是效益:直接帶來訂單l6S是效率:讓我們作業(yè)更高效l6S是素養(yǎng):改變我們的不良習慣l6S是橋梁:加強部門和個人之間溝通的橋梁l6S是文化:營造氣場、打造團隊的佳手段l6S是工具:提升管理水平、提升個人素養(yǎng)、提升管理能力3、6S的特點:l6S是嬌美的花

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部分:如何發(fā)揮生產(chǎn)計劃與物料控制在供應、生產(chǎn)、銷售一體化中的核心作用1、制造業(yè)經(jīng)營多變的市場需求對生產(chǎn)與物流控制(PMC)的新要求2、缺乏協(xié)調性和系統(tǒng)優(yōu)化的PMC組織架構與運作給企業(yè)運作帶來種種問題3、如何建立適應市場需求變化的、協(xié)調性強的PMC組織與運作機制。4、PMC與銷售、生產(chǎn)、采購、品質、工程等相關部門的配合協(xié)作第二部分:如何有效進行生產(chǎn)計劃與控制一

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章:現(xiàn)代企業(yè)呼喚職業(yè)采購人1.杰克韋爾奇眼中的采購2.現(xiàn)代企業(yè)采購組織的形式3.采購的杠桿作用 4.采購的五大核心任務5.采購所面臨的挑戰(zhàn)6.經(jīng)典案例分析:索尼集團的采購模式第二章:供應商關系管理1. 供應定位模型2. 了解供應商的喜好與動機  3.?。裕茫铣杀九c一般成本的關系4.供應商的價格戰(zhàn)略5.供應商價格的行業(yè)特點與價格分析6.波特五力模型來分析供應商

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清華大學卓越生產(chǎn)運營總監(jiān)高級研修班
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