生產(chǎn)采購課程體系
精益生產(chǎn)之現(xiàn)場管理修煉 課時：6H
精益企業(yè)之現(xiàn)場管理修煉課程介紹：???生產(chǎn)型主管的管理能力提升不能僅靠空洞的MTP培訓，更需要不斷提升技術內(nèi)涵，培養(yǎng)對生產(chǎn)系統(tǒng)的洞察能力，能夠從紛繁復雜的生產(chǎn)過程中找到管理重心，才能真正統(tǒng)籌安排人員、設備、材料與操作方法等生產(chǎn)要素，全面提升工廠生產(chǎn)力?，F(xiàn)場管理是制造型企業(yè)最基本的管理，涉及人機料法環(huán)多維度的綜合管理，整體管理系統(tǒng)如果沒有了現(xiàn)場管理，很難獲得良
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精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法培訓目標◆掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓，如何通過推行精益生產(chǎn)來提升經(jīng)營業(yè)績；◆學習精益價值流（VSM）圖，從精益價值流切入剖析工廠制造成本，掌握通過精益價值流改善縮短制造周期的方法；◆學習精益生產(chǎn)常用工具：價值流圖、現(xiàn)場七大浪費、SMED等，價值分析及浪費識別的工具、方法，通過運用消除浪費的工具即刻提升生產(chǎn)效率30◆掌握建立拉動式（PUL
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精益生產(chǎn)特訓營 課時：6H
精益生產(chǎn)模擬特訓營課程背景:隨著中國制造業(yè)的日益發(fā)展，在勞動力日益高漲的背景下，中國廉價勞動力優(yōu)勢正在喪失，而國內(nèi)大部分企業(yè)尚處于勞動密集、低生產(chǎn)效率的狀態(tài)，單位人力的產(chǎn)出遠遠低于美國、日本的等工業(yè)國家，其中主要的原因是日常的工作中浪費了太多的精力及時間做無謂的工作，沒有真正用于創(chuàng)造價值。通過精益生產(chǎn)的培訓可以幫助我們?nèi)绾伪孀R并改變這種狀態(tài)！課程目標:本課程
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精益供應鏈管理課程 課時：12H
精益供應鏈管理（LSCM）培訓課程●課程背景：當今的企業(yè)競爭，已經(jīng)演變?yōu)楣湹母偁帯Ｆ髽I(yè)生存的環(huán)境依賴著供應商和客戶管理的水平。高質(zhì)量的供應商管理和高滿意度的客戶管理將幫助企業(yè)提升競爭力。作為當今最具競爭力的管理模式之一，精益供應鏈管理已經(jīng)成為大多數(shù)企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略。本課程所涉及的知識不但包含采購、銷售管理，還有供應商體系、軟件系統(tǒng)，計劃管理，以及項目管理、
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標準工時與生產(chǎn)線平衡 課時：3H
標準工時與生產(chǎn)線平衡課程簡介“生產(chǎn)線平衡”與“木桶定律”非常相似：生產(chǎn)線的最大產(chǎn)能不是取決于作業(yè)速度最快的工位，而取決于作業(yè)速度最慢的工位，最快與最慢的差距越大，綜合產(chǎn)能損失就越大。本課程通過典型行業(yè)生產(chǎn)線設計案例，分析平衡型生產(chǎn)線及非平衡型生產(chǎn)系統(tǒng)的管理特點。整個課程采用真實案例演練方法，模擬生產(chǎn)現(xiàn)場各種條件的變化，在講師的指導下獲得調(diào)整生產(chǎn)線的直觀印象及
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單元生產(chǎn)線班組長能力提升 課時：6H
單元生產(chǎn)線班組長能力提升實戰(zhàn)培訓【課程內(nèi)容】：現(xiàn)在很多企業(yè)基于精益生產(chǎn)原則實施了單元化生產(chǎn)，以及嚴密配合的連續(xù)流生產(chǎn)線，本課程在于指導學員理解這類高效生產(chǎn)模式的現(xiàn)場管理方法，便于基層主管掌握這種生產(chǎn)形態(tài)的管理特點，熟悉在生產(chǎn)現(xiàn)場各環(huán)節(jié)的管理重點，有效發(fā)揮生產(chǎn)線的綜合效率。本課程講師擁有15年50多家工廠精益推行輔導經(jīng)驗，深知基礎主管的局限性以及對整體效率的影
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《施工安全生產(chǎn)管理與文明施工檢查》 課時：6H
施工安全生產(chǎn)管理與文明施工檢查培訓（供參考,可更改）第一部分：立責于心,履責于行,全面落實各方安全生產(chǎn)責任（半天時間）——建設工程五方責任主體安全生產(chǎn)職責與法律責任規(guī)避一、當前的安全生產(chǎn)形勢二、負責必明責1、企業(yè)安全生產(chǎn)主體責任的含義2、學習習近平總書記關于安全生產(chǎn)工作論述摘要3、深刻領悟習總書記講話內(nèi)涵，熟悉各方主體責任（1）建設單位安全生產(chǎn)職責（2）勘察
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建設工程安全生產(chǎn)管理培訓提綱【課程大綱】第一部分：建筑安全生產(chǎn)管理1.當前安全生產(chǎn)形勢2.安全生產(chǎn)管理與責任制（1）法律法規(guī)、標準規(guī)定（2）建筑安全生產(chǎn)管理（3）建設單位安全責任（4）監(jiān)理單位安全責任（5）施工單位安全責任（6）刑法對安全責任的追究3.事故調(diào)查處理程序4.事故案例分析5.事故應急預案6.企業(yè)安全文化7.安全管理創(chuàng)新第二部分：解讀《危險性較大的
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如何構建企業(yè)精益管理系統(tǒng)——可復制發(fā)展模式與“4P”精益管理【課程背景】精益管理并不難，任何一個企業(yè)都可以構建適應于自身的精益管理系統(tǒng)并推動企業(yè)走向基業(yè)長青。學習丹納赫，對比豐田、抓住本質(zhì)，不拘泥形式就是捷徑！丹納赫集團是美國一家業(yè)務涵蓋測試與測量、環(huán)境、生命科學和診斷、牙科和工業(yè)技術五大領域，擁有600多家控股子公司的高科技企業(yè)集團。梳理其20年間的發(fā)展歷
講師：辛懷軍咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)-課程大綱 課時：12H
一、課程背景：企業(yè)經(jīng)營的環(huán)境很大程度上取決于內(nèi)外環(huán)境的變化。特別是直接承擔生產(chǎn)功能的生產(chǎn)現(xiàn)場，除了多品種、短交貨期、高品質(zhì)外，還要努力滿足生產(chǎn)效率、成本等經(jīng)營性要求。作為生產(chǎn)活動的輸出的PQCDSME※要想在各個方面都有出色的生產(chǎn)并保持是關鍵，這些將取決于現(xiàn)場管理者對現(xiàn)場的管理技術?！鵓：生產(chǎn)性、Q：品質(zhì)、C：成本、D：納期、S：安全、M：士氣4、E：環(huán)境但
講師：鄧家飛咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)與精益改善-2-3天 課時：18H
精益生產(chǎn)與精益改善LeanProductionandGembaKaizen課程背景精益生產(chǎn)管理歸根結底就是企業(yè)科學管理的規(guī)劃與落地，既包括績效利潤層面的頂層設計，也包括文化與管理機制層面的落地。精益生產(chǎn)源于工業(yè)工程，但高于工業(yè)工程，是企業(yè)為了適應市場多元化的需要，在多品種小批量的市場需求制約下誕生的全新生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費。精益的
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精益生產(chǎn)與精益改善2-3天 課時：18H
精益生產(chǎn)與精益改善LeanProductionandGembaKaizen課程背景精益生產(chǎn)管理歸根結底就是企業(yè)科學管理的規(guī)劃與落地，既包括績效利潤層面的頂層設計，也包括文化與管理機制層面的落地。精益生產(chǎn)源于工業(yè)工程，但高于工業(yè)工程，是企業(yè)為了適應市場多元化的需要，在多品種小批量的市場需求制約下誕生的全新生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費。精益的
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高質(zhì)高效精益生產(chǎn) 課時：12H
高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90，在制品減少50-80，生產(chǎn)效率提高10-100，不合格率降低30，與工作有關的傷害減少50。被喻為“改變世界的機器”。在企業(yè)革新的道路上您還
講師：鄧家飛咨詢電話：010-82593357下載需求表
《精益化精神》 課時：6H
《精益化精神》〖課程名稱〗《精益化精神》〖課程時數(shù)〗1天版課程〖培訓對象〗公司經(jīng)理、總監(jiān)、總經(jīng)理及策劃實施精益管理的人員〖課程緣起〗源于20世紀80年度日本豐田成功實施精益生產(chǎn)（LeanProduction），快速壓制美國汽車制造業(yè)，引起世界范圍內(nèi)管理學家對精益管理模式的研究，終于在1996年JamesWomack和DanielJones的LeanThink
講師：沈方楠咨詢電話：010-82593357下載需求表
《新常態(tài)下企業(yè)精益戰(zhàn)略與變革管理》〖課程名稱〗《新常態(tài)下企業(yè)精益戰(zhàn)略與變革管理》〖課程時數(shù)〗2天版課程〖培訓對象〗公司經(jīng)理、總經(jīng)理等高層領導者及策劃實施精益管理的人員〖課程緣起〗源于20世紀80年度日本豐田成功實施精益生產(chǎn)（LeanProduction），快速壓制美國汽車制造業(yè)，引起世界范圍內(nèi)管理學家對精益管理模式的研究，終于在1996年JamesWomac
