生產(chǎn)采購(gòu)課程體系
《精益生產(chǎn)管理》 課時(shí)：18H
《精益生產(chǎn)管理》課程大綱〖課程名稱(chēng)〗《精益生產(chǎn)管理》〖課程時(shí)數(shù)〗3天版課程〖培訓(xùn)對(duì)象〗公司經(jīng)理、總監(jiān)及車(chē)間主管等管理人員〖課程緣起〗???源于20世紀(jì)80年度日本豐田成功實(shí)施精益生產(chǎn)（LeanProduction），快速壓制美國(guó)汽車(chē)制造業(yè)，引起世界范圍內(nèi)管理學(xué)家對(duì)精益管理模式的研究，終于在1996年JamesWomack和DanielJones的LeanTh
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《消除生產(chǎn)浪費(fèi)的技術(shù)》 課時(shí)：24H
《消除生產(chǎn)浪費(fèi)的技術(shù)》〖課程名稱(chēng)〗《消除生產(chǎn)浪費(fèi)的技術(shù)》〖課程時(shí)數(shù)〗（四天版）3天課程+1天現(xiàn)場(chǎng)咨詢(xún)〖培訓(xùn)對(duì)象〗總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)主管及相關(guān)實(shí)施技術(shù)人員〖課程緣起〗12382510160一個(gè)制造型企業(yè)的隱形成本，占公司營(yíng)業(yè)額的20以上，是每年利潤(rùn)的2倍以上。而這些都有方法和技術(shù)可以解決，成功消除浪費(fèi)，可以使企業(yè)利潤(rùn)增加50至150。生產(chǎn)浪費(fèi)是制造型企業(yè)的
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《新常態(tài)下人才精益模式》 課時(shí)：6H
《新常態(tài)下人才精益模式》〖課程名稱(chēng)〗《新常態(tài)下人才精益模式》〖課程時(shí)數(shù)〗2天（12Hr）課程〖培訓(xùn)對(duì)象〗人力資本、生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)等部門(mén)中高層管理人員〖課程緣起〗俗話說(shuō)：“十年樹(shù)木，百年樹(shù)人”，道出人才培育的艱辛與漫長(zhǎng)，現(xiàn)實(shí)的企業(yè)外在環(huán)境瞬息萬(wàn)變，機(jī)遇轉(zhuǎn)瞬即逝；企業(yè)如何解決快速培育所需的實(shí)用型人才，滿(mǎn)足市場(chǎng)的快速變化需求，將決勝于企業(yè)間。招聘和獵頭是其
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《精益班組訓(xùn)練營(yíng)》 課時(shí)：24H
《精益班組訓(xùn)練營(yíng)》課程大綱|課程名稱(chēng):精益班組訓(xùn)練營(yíng)|培訓(xùn)課時(shí):4天||培訓(xùn)對(duì)象:||制造型企業(yè)之生產(chǎn)、質(zhì)量經(jīng)理、主管、班組長(zhǎng)及現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備干部等現(xiàn)場(chǎng)管理人員。||課程前言：||????班組是企業(yè)中最基層的組織，企業(yè)的所有生產(chǎn)任務(wù)、服務(wù)工作、產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行||目標(biāo)都要經(jīng)過(guò)層層分解最后落實(shí)到班組。因此，只有所有班組都能出色地完成本班組的各||項(xiàng)工作，并且積極地
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《精益供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)模式》 課時(shí)：18H
|課程名稱(chēng)：《精益供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)模式》|培訓(xùn)課時(shí)：3天18小時(shí)||培訓(xùn)對(duì)象：總經(jīng)理、運(yùn)營(yíng)總監(jiān)、供應(yīng)鏈部門(mén)及SQE、開(kāi)發(fā)采購(gòu)、采購(gòu)部門(mén)等。||課程目標(biāo)：||精益供應(yīng)鏈管理的原則||精益供應(yīng)鏈管理的核心內(nèi)容||如何實(shí)施精益供應(yīng)鏈管理||精益供應(yīng)鏈為企業(yè)增值||課程收益：||決策者了解精益供應(yīng)鏈管理的核心思想和主要內(nèi)容；||梳理清晰的供應(yīng)鏈管理思路和實(shí)施方案；||管理
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《精益成本精準(zhǔn)控制模式》 課時(shí)：18H
《精益成本精準(zhǔn)控制模式》課程大綱〖課程名稱(chēng)〗《精益成本精準(zhǔn)控制模式》〖課程時(shí)數(shù)〗3天版課程〖培訓(xùn)對(duì)象〗公司董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、總監(jiān)、供應(yīng)鏈、經(jīng)理、主管等管理人員〖課程緣起〗?顛覆傳統(tǒng)成本核算與分析的思維，全新視角解剖如何四兩撥千斤；每個(gè)企業(yè)都期望降低成本以適應(yīng)新常態(tài)下的激烈競(jìng)爭(zhēng)，降低成本提升效益也成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵指標(biāo)，作為企業(yè)中高層領(lǐng)導(dǎo)者只有掌握
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生產(chǎn)瓶頸異常能力提升 （1天 ） 課時(shí)：6H
生產(chǎn)瓶頸及異常處理提升講師:李開(kāi)東課程背景1、在當(dāng)今的市場(chǎng)已由傳統(tǒng)工業(yè)時(shí)代的規(guī)模轉(zhuǎn)型互網(wǎng)聯(lián)時(shí)代的“小批量、多品種”模式下，您是否有“生產(chǎn)成本漲，流程庫(kù)存高，客戶(hù)反應(yīng)慢”之困惑異常頻發(fā),天天救火,改善沒(méi)有方向,浪費(fèi)隨處可見(jiàn)……2、IE工業(yè)工程作為精益生產(chǎn)全員參與的IE持續(xù)改善之基礎(chǔ)，包含一套嚴(yán)密邏輯的工作方法論(IE七大手法)、表單，將其運(yùn)用到極致就是精益生產(chǎn)
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豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS （2天） 課時(shí)：12H
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS培訓(xùn)講師:李開(kāi)東課程背景豐田為什么能夠如此成功,就是因?yàn)槠溲芯砍鰜?lái)的TPS管理模式得到國(guó)際上的認(rèn)可,豐田運(yùn)用TPS在國(guó)際市場(chǎng)上脫穎而出?，F(xiàn)在,國(guó)際上對(duì)于TPS的研究已經(jīng)遍布全世界,而且,眾多研究與推廣TPS的企業(yè)都獲得了相當(dāng)可觀的成果,如美國(guó)的精益生產(chǎn)。所以,對(duì)熟悉或從事制造業(yè)的人來(lái)說(shuō)TPS及其提高企業(yè)生產(chǎn)率的奇效大概早已如雷貫耳。但是,豐
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安全培訓(xùn)-新安全生產(chǎn)法 課時(shí)：6H
“落實(shí)新安全生產(chǎn)法，保障企業(yè)安全生產(chǎn)”培訓(xùn)方案●培訓(xùn)目的●培訓(xùn)對(duì)象及時(shí)間●培訓(xùn)主題及大綱●典型客戶(hù)●培訓(xùn)師資簡(jiǎn)介●培訓(xùn)報(bào)價(jià)附錄：○徐曰勇導(dǎo)師簡(jiǎn)介○徐曰勇導(dǎo)師安全培訓(xùn)掠影●培訓(xùn)目的2014年12月1日《新安全生產(chǎn)法》實(shí)施，新法規(guī)提出了新的安全體制、安全理念、安全方針和對(duì)各個(gè)層面的安全要求，通過(guò)培訓(xùn)使企業(yè)各類(lèi)人員了解新法規(guī)的安全要求，明確自身的安全責(zé)任，清晰平時(shí)
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精益智能制造數(shù)字化工廠之路 課時(shí)：6H
《精益智能制造數(shù)字化工廠打造》制造型企業(yè)智能化工廠升級(jí)之路主講：田偉華【課程背景】制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的主體，是立國(guó)之本、興國(guó)之器、強(qiáng)國(guó)之基。十八世紀(jì)中葉開(kāi)啟工業(yè)文明以來(lái)，隨著每一次科技革命的推動(dòng)，工業(yè)制造先后經(jīng)歷了4個(gè)階段，而當(dāng)今的工業(yè)4.0發(fā)源于德國(guó)，是制造行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)和發(fā)展方向?？v觀歷史每一次制造業(yè)的深度改革，無(wú)不是科技基礎(chǔ)學(xué)科發(fā)展和市場(chǎng)深度發(fā)展的必
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企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)與自評(píng)價(jià)培訓(xùn)課綱課程背景:沒(méi)有安全的職業(yè)無(wú)法長(zhǎng)久，沒(méi)有安全的生活毫無(wú)幸?？裳?！安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)已被寫(xiě)進(jìn)《新安法》，規(guī)模以上企業(yè)在2015年底必須達(dá)標(biāo)是安監(jiān)總局安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的總體目標(biāo)，凡在規(guī)定時(shí)間內(nèi)未實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)的企業(yè)要責(zé)令停產(chǎn)整頓；對(duì)整改逾期未達(dá)標(biāo)的，地方政府要予以關(guān)閉，安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，不是要不要做的問(wèn)題，而是怎樣做好，既滿(mǎn)足達(dá)標(biāo)，又不
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課程四：工傷、職業(yè)病與安全生產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)控制與法律實(shí)務(wù)操作【課程對(duì)象】適合于HR和安全生產(chǎn)員工【課程背景】因?yàn)閱T工違規(guī)操作導(dǎo)致工傷始終是眾多企業(yè)頭疼的問(wèn)題，2004年開(kāi)始正式實(shí)施國(guó)務(wù)院的《工傷保險(xiǎn)條例》后，江蘇省和蘇州市分別頒布了相關(guān)實(shí)施辦法和意見(jiàn)。2009年7月24日國(guó)務(wù)院正式發(fā)布“關(guān)于修改《工傷保險(xiǎn)條例》的決定征求意見(jiàn)稿”，向全社會(huì)公開(kāi)征求意見(jiàn)。那么公司應(yīng)如
講師：畢振洲咨詢(xún)電話：010-82593357下載需求表
中國(guó)制造業(yè)精益管理系列課程之一線主管實(shí)戰(zhàn)技能培訓(xùn)（兩天）←1-物料亂放，浪費(fèi)嚴(yán)重，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人關(guān)心←2-上下級(jí)之間、部門(mén)之間成天扯皮，雞毛蒜皮的事不斷←3-一線主管忙得團(tuán)團(tuán)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)依然亂糟糟←4-現(xiàn)場(chǎng)出了問(wèn)題，老板總是最后一個(gè)知道←5-新員工不會(huì)做，一線主管焦急萬(wàn)分卻無(wú)計(jì)可施←6-員工安全意識(shí)低，不按規(guī)范操作，意外事故頻頻發(fā)生←7-人員流失率高，要沖產(chǎn)量
講師：王文勝咨詢(xún)電話：010-82593357下載需求表
中國(guó)制造業(yè)精益管理系列課程之精益生產(chǎn)管理與ERP（2天） 課時(shí)：12H
中國(guó)制造業(yè)精益管理系列課程之精益生產(chǎn)管理與ERP（2天）一、【課程介紹】九十年代末，我國(guó)很多企業(yè)為了提高管理水平，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力紛紛引進(jìn)了各類(lèi)ERP管理系統(tǒng)。但是多年過(guò)去，眾多企業(yè)實(shí)施ERP的效果并不理想。有數(shù)字統(tǒng)計(jì)表明國(guó)內(nèi)企業(yè)實(shí)施ERP的成功率大約不到10。很多企業(yè)或者實(shí)施失敗，項(xiàng)目不了了之，或者實(shí)施后沒(méi)有見(jiàn)到顯著的效果，形成了騎虎難下的局面。以致有一句評(píng)
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中國(guó)制造業(yè)精益管理系列課程之現(xiàn)場(chǎng)改善（2天） 課時(shí)：12H
中國(guó)制造業(yè)精益管理系列課程之現(xiàn)場(chǎng)改善（2天）總裁的4大困惑:※為何投入越來(lái)越多，效益卻越來(lái)越差？※為何規(guī)模越做越大，利潤(rùn)率卻越來(lái)越低？※為何采用各種方法，制造成本仍然居高不下？※為何無(wú)論使用何種激勵(lì)方式，都無(wú)法讓員工保持長(zhǎng)期的工作激情？一切問(wèn)題的根源在現(xiàn)場(chǎng)！高級(jí)咨詢(xún)顧問(wèn)、著名現(xiàn)場(chǎng)改善專(zhuān)家王文勝老師為您破解豐田的現(xiàn)場(chǎng)管理之道，幫助中國(guó)制造企業(yè)如何在現(xiàn)場(chǎng)挖掘利潤(rùn)
