單元（基礎(chǔ)篇）★精益生產(chǎn)的原理與效果★精益生產(chǎn)必然誕生★企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法：①降低成本②提高生產(chǎn)效率★精益思維——首先確定一個要達到的理想狀態(tài),然后去想怎么做？★豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費★工廠中的七大浪費：①制造過剩的浪費②等待的浪費③搬運的浪費④加工的浪費⑤庫存的浪費⑥動作的浪費⑦生產(chǎn)不良品的浪費★浪費的源頭：①制造過剩的浪費②人員過多的浪費★精益生產(chǎn)方式兩大支柱：①自動化②準時化★精益思想告訴我們：①成本每降低10，等于經(jīng)營規(guī)模擴大一倍②成本可以無限下降（改善無止境）③成本取決于制造的方法④工人動作到處都存在浪費現(xiàn)象第二單元（實現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù)）招：5S①5S真經(jīng)

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講：班組長的使命與職責一、班組長管理水平現(xiàn)狀二、班組長的地位界定三、班組長的管理方法與原則四、班組長的工作使命五、班組長的工作職責六、班組長的作用與權(quán)限七、班組長綜合能力要求第二講：班組長現(xiàn)場管理的目標，內(nèi)容，基本法則與方法一、什么是現(xiàn)場二、現(xiàn)場管理三、班組現(xiàn)場管理四、管理目標（QCD）五、管理資源（4M1E）六、現(xiàn)場管理屋七、三現(xiàn)主義八、如何有效開展現(xiàn)場管理九、現(xiàn)場管理的項目十、現(xiàn)場工作有效推進的方法第三講：班組生產(chǎn)管理一、生產(chǎn)制造的瓶頸1、行之有效的計劃要素2、訂單生產(chǎn)形式下的交期管理二、班前計劃1、班組長在生產(chǎn)準備中的任務2、班前交接管理3、班前會管理4、生產(chǎn)派工藝術(shù)三、班中控制1、班組

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單元（基礎(chǔ)篇）★精益生產(chǎn)的原理與效果★精益生產(chǎn)必然誕生★企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法：①降低成本②提高生產(chǎn)效率★精益思想——首先確定一個要達到的理想狀態(tài),然后去想怎么做？★豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費★工廠中的七大浪費：①制造過剩的浪費②等待的浪費③搬運的浪費④加工的浪費⑤庫存的浪費⑥動作的浪費⑦生產(chǎn)不良品的浪費★浪費的源頭：①制造過剩的浪費②人員過多的浪費★精益生產(chǎn)方式兩大支柱：①自動化②準時化★精益思想告訴我們：①成本每降低10，等于經(jīng)營規(guī)模擴大一倍②成本可以無限下降（改善無止境）③成本取決于制造的方法④工人動作到處都存在浪費現(xiàn)象第二單元（實現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù)）招：5S①5S真經(jīng)

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講：安全的基本概念一、安全的概念（一）定義（二）目的（三）申明二、安全的內(nèi)容案例分析三、現(xiàn)場督導立場與責任四、企業(yè)安全生產(chǎn)觀（一）安全認識論（二）安全方法論第二講：EHS績效與目標一、EHS定義二、安全評價指標三、安全目標與管理模式第三講：事故調(diào)查與報告流程一、事故的三要素二、事故報告流程三、事故調(diào)查原則四、事故等級金字塔五、海因里希因果連鎖理論六、軌跡交叉論七、作業(yè)觀察活動案例分析第四講：六類重點事故一、重量物關(guān)系（一）如何消除重量物關(guān)系的傷害事故二、高空墜落傷害事故（一）如何防止機械夾傷，卷入傷害事故三、觸電傷害事故（一）如何消除觸摸電傷害事故發(fā)生四、高熱物燙傷(一)如何消除高熱物燙傷五、

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講：班組建設(shè)的目的與意義一、卓越班組建設(shè)的目的與意義（一）為什么要進行班組建設(shè)（二）建立PQCDMS的卓越班組（三）我們生產(chǎn)車間班組的現(xiàn)狀如何？（四）班組長職業(yè)素養(yǎng)的構(gòu)成（五）班組長現(xiàn)狀水平（六）班組長的工作性質(zhì)（七）班組長必備的專業(yè)技能與職業(yè)素養(yǎng)二、班組建設(shè)與班組管理的差異三、卓越班組具有的優(yōu)質(zhì)特征四、卓越班組建設(shè)技術(shù)的“六項管理”第二講：班組建設(shè)的步驟和方法一、班組建設(shè)的一個中心二、班組建設(shè)的兩項基本（一）以“標準作業(yè)”為基本（二）班組標準化與改善內(nèi)容三、班組建設(shè)的三個方法（一）以“KRA”為方法（二）以“ORA”為方法（三）以“OEC”為方法案例分享四、班組長建設(shè)的四會人才（一）卓越班組

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講：企業(yè)組織生產(chǎn)的VSM一、產(chǎn)品的交貨周期（一）VSM暴露與識別問題（二）產(chǎn)品的交貨周期二、價值流分析之兩個流（一）何為信息流案例分析（二）建立信息流的要求（三）何為實物流（四）企業(yè)的生產(chǎn)流程包括三、價值流管理的著眼點（一）什么是浪費（二）VSM能識別工廠內(nèi)部的浪費（三）VSM分析著眼點—創(chuàng)造價值（四）創(chuàng)造價值之—縮短L/T第二講：價值流分析與價值流簡介一、何為價值流，識別價值流，價值流圖（一）何為價值（二）價值的三個要素（三）何為流程（四）三種創(chuàng)造價值流程（五）價值流（六）識別價值流（七）價值流圖析（八）繪制價值流程圖二、價值流的作用三、價值流范圍四、價值流圖分析步驟（一）現(xiàn)狀圖與未來圖繪制

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