講：企業(yè)組織生產(chǎn)的VSM一、產(chǎn)品的交貨周期（一）VSM暴露與識(shí)別問(wèn)題（二）產(chǎn)品的交貨周期二、價(jià)值流分析之兩個(gè)流（一）何為信息流案例分析（二）建立信息流的要求（三）何為實(shí)物流（四）企業(yè)的生產(chǎn)流程包括三、價(jià)值流管理的著眼點(diǎn)（一）什么是浪費(fèi)（二）VSM能識(shí)別工廠內(nèi)部的浪費(fèi)（三）VSM分析著眼點(diǎn)—?jiǎng)?chuàng)造價(jià)值（四）創(chuàng)造價(jià)值之—縮短L/T第二講：價(jià)值流分析與價(jià)值流簡(jiǎn)介一、何為價(jià)值流，識(shí)別價(jià)值流，價(jià)值流圖（一）何為價(jià)值（二）價(jià)值的三個(gè)要素（三）何為流程（四）三種創(chuàng)造價(jià)值流程（五）價(jià)值流（六）識(shí)別價(jià)值流（七）價(jià)值流圖析（八）繪制價(jià)值流程圖二、價(jià)值流的作用三、價(jià)值流范圍四、價(jià)值流圖分析步驟（一）現(xiàn)狀圖與未來(lái)圖繪制

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講：品質(zhì)案例分析一、三鹿奶粉，利達(dá)玩事件后中國(guó)質(zhì)量反思、、、二、從海爾砸冰箱您有何感想、、、、、第二講：品質(zhì)概論一、品質(zhì)與質(zhì)量的區(qū)別二、品質(zhì)定義三、品質(zhì)管理1、品質(zhì)管理的范圍2、戴明環(huán)3、品質(zhì)管理的三個(gè)階段4、決定品質(zhì)水準(zhǔn)的兩個(gè)環(huán)節(jié)四、現(xiàn)代品質(zhì)要求是什么1、品質(zhì)符合顧客要求與期望2、產(chǎn)品的品質(zhì)Q=3、工廠品質(zhì)管理的QCDE S4、決定產(chǎn)品品質(zhì)水準(zhǔn)的兩個(gè)條件5、不斷提高品質(zhì)水準(zhǔn)滿足顧客需求五、ISO9000體系與現(xiàn)代品質(zhì)管理的區(qū)別與聯(lián)系1、ISO9000=好品質(zhì)？2、ISO9000幾大特性3、ISO9000與現(xiàn)代質(zhì)理管理建立的出發(fā)點(diǎn)不同4、ISO9000內(nèi)容與適用范圍5、現(xiàn)代質(zhì)量管理內(nèi)容與優(yōu)點(diǎn)6

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單元（基礎(chǔ)篇）★精益生產(chǎn)的原理與效果★精益生產(chǎn)必然誕生★企業(yè)的運(yùn)營(yíng)目的與獲得利潤(rùn)的兩手法：①降低成本②提高生產(chǎn)效率★精益思想——首先確定一個(gè)要達(dá)到的理想狀態(tài),然后去想怎么做？★豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費(fèi)★工廠中的七大浪費(fèi)：①制造過(guò)剩的浪費(fèi)②等待的浪費(fèi)③搬運(yùn)的浪費(fèi)④加工的浪費(fèi)⑤庫(kù)存的浪費(fèi)⑥動(dòng)作的浪費(fèi)⑦生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)★浪費(fèi)的源頭：①制造過(guò)剩的浪費(fèi)②人員過(guò)多的浪費(fèi)★精益生產(chǎn)方式兩大支柱：①自動(dòng)化②準(zhǔn)時(shí)化★精益思想告訴我們：①成本每降低10，等于經(jīng)營(yíng)規(guī)模擴(kuò)大一倍②成本可以無(wú)限下降（改善無(wú)止境）③成本取決于制造的方法④工人動(dòng)作到處都存在浪費(fèi)現(xiàn)象第二單元（實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù)）招：5S①5S真經(jīng)

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講：品質(zhì)案例分析一、三鹿奶粉，利達(dá)玩事件后中國(guó)質(zhì)量反思、、、二、從海爾砸冰箱您有何感想、、、、、第二講：品質(zhì)概論一、品質(zhì)的公式99 1=0二、什么是產(chǎn)品的好品質(zhì)三、品質(zhì)的定義四、工廠管理的QCDE S五、產(chǎn)品的品質(zhì)Q=六、決定產(chǎn)品品質(zhì)水準(zhǔn)的兩個(gè)條件七、不斷提高品質(zhì)水準(zhǔn)滿足顧客需求八、什么是品質(zhì)管理九、品質(zhì)發(fā)展的趨勢(shì)十、品質(zhì)管制與品質(zhì)保證第三講：現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)問(wèn)題探討與改善對(duì)策一、現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的品質(zhì)問(wèn)題二、如何提升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理水平三、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題種類與不良原因分析第四講：如何有效執(zhí)行制程管制一、制程管制的步驟二、制程管制的依據(jù)與方法三、制程異常的處理流程四、在制品（WIP）管制五、制程品質(zhì)分析第五講：如何運(yùn)用

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“心”之意識(shí)篇前言：制造業(yè)特點(diǎn)與關(guān)注點(diǎn)分析講：精益生產(chǎn)概論視頻案例分析：從國(guó)慶閱兵看精益生產(chǎn)一、精益生產(chǎn)發(fā)展的歷史二、企業(yè)經(jīng)營(yíng)的根本目的三、企業(yè)經(jīng)營(yíng)的三種理念1、成本中心論2、利潤(rùn)中心論3、售價(jià)中心論四、精益思想的五大原則1、尋找價(jià)值2、認(rèn)識(shí)價(jià)值流3、讓價(jià)值流動(dòng)4、需求拉動(dòng)5、盡善盡美五、精益價(jià)值定義解釋1、工作與作業(yè)2、勞動(dòng)密度與勞動(dòng)強(qiáng)度3、可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率4、假效率與真效率5、個(gè)別效率與整體效率六、認(rèn)識(shí)企業(yè)浪費(fèi)產(chǎn)生之源企業(yè)常見(jiàn)的四層浪費(fèi)七、企業(yè)常見(jiàn)的八大浪費(fèi)1、價(jià)值與浪費(fèi)定義2、浪費(fèi)的識(shí)別3、企業(yè)常見(jiàn)的八浪費(fèi)八、精益生產(chǎn)的十二原則九、大野耐一語(yǔ)錄“技”之工具篇第二講：流線化生產(chǎn)一、流線化生產(chǎn)

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講：QCC質(zhì)量小組概述一、日本企業(yè)成功的兩大秘訣二、QCC起源三、QCC質(zhì)量小組活動(dòng)定義四、QCC質(zhì)量小組活動(dòng)的目的五、QCC小組活動(dòng)的意義六、QCC小組活動(dòng)的效用七、QCC小組活動(dòng)的精神八、QCC小組活動(dòng)的總體思路九、QCC小組的類型與種類第二講：QCC質(zhì)量小組運(yùn)用的工具一、舊QC七大手法二、新QC七大手法第三講：QCC小組組建一、組建的原則二、組建的程序與注冊(cè)登記三、QCC小組的命名第四講：QCC小組活動(dòng)推進(jìn)流程（案例導(dǎo)入講解）一、P階段—制定計(jì)劃（一）P階段制定活動(dòng)計(jì)劃書(shū)（二）P階段選擇課題二、P階段—現(xiàn)狀調(diào)查三、P階段—設(shè)定目標(biāo)（一）設(shè)定目標(biāo)的意義和三要素（二）怎樣設(shè)定目標(biāo)（三）目標(biāo)值

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