生產(chǎn)采購課程體系
講、IE真諦現(xiàn)代IE研究IE的使命---高效生產(chǎn)傳統(tǒng)工業(yè)工程的特點(diǎn)企業(yè)推行現(xiàn)代IE工程勢在必行與名企老總的對(duì)話:成本、效率與浪費(fèi)我國的工廠管理現(xiàn)狀浪費(fèi)的形態(tài):隱形的,視而不見的制造工廠的八大浪費(fèi)改善著眼點(diǎn)浪費(fèi)與企業(yè)出路思考:你的企業(yè)在過冬嗎第二講、高效生產(chǎn)基礎(chǔ)---時(shí)間研究ST時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理(螺栓活動(dòng))經(jīng)濟(jì)動(dòng)作與時(shí)間研
講師:陳鵬咨詢電話:010-82593357下載需求表
單元、生產(chǎn)線布置規(guī)劃一、制程選擇二、制程選擇與系統(tǒng)設(shè)計(jì)三、制程選擇與產(chǎn)能規(guī)劃互通聲息,攜手影響生產(chǎn)系統(tǒng)之設(shè)計(jì)四、P-Q分析與布置型態(tài)的關(guān)系五、功能式布置(FunctionalLayout)ì批量移轉(zhuǎn)對(duì)出貨時(shí)間的影響ì快速且大幅壓縮出貨時(shí)間的方法ì案例討論六、產(chǎn)品別、垂直式布置ì不同產(chǎn)品類別的布置ì將不同的設(shè)備連成一條線ì裝配線ì使用輸送帶就是一個(gè)流?七、群組
講師:趙智平咨詢電話:010-82593357下載需求表
部分、生產(chǎn)現(xiàn)場的組織及人員管理---管理者認(rèn)知◆角色認(rèn)知—對(duì)自己和環(huán)境的分析◆現(xiàn)場工作管理人員職責(zé)的5個(gè)要求◆現(xiàn)場管理人員的基本職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)◆現(xiàn)場管理人員基本的工作認(rèn)識(shí)◆現(xiàn)場管理人員必備的五個(gè)條件第二部分、現(xiàn)場管理的根:管理人員應(yīng)掌握的技術(shù)---讓管理順利◆現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析◆標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義◆標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測定◆標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的基本步驟◆現(xiàn)場管理技術(shù)、
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部分、企業(yè)成本的認(rèn)識(shí)與展望◆成本壓力下的生產(chǎn)管理者任務(wù)與角色◆制造企業(yè)新環(huán)境下的成本壓力與挑戰(zhàn)◆什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容◆工廠成本管理與控制的重要性◆成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制◆工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)◆改善、浪費(fèi)、庫存、效率與成本的關(guān)系◆企業(yè)成本的認(rèn)識(shí)第二部分、以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)◆降低成本的策略◆精益思想的基本理念◆工廠中的典型浪費(fèi)
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部分:成本縮減與控制一、縮減成本勢在必行1、目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析2、國內(nèi)企業(yè)本土化成本控制重點(diǎn)二、縮減質(zhì)量成本1、基于品質(zhì)取勝的現(xiàn)場管理2、如何預(yù)防品質(zhì)過剩3、現(xiàn)場品質(zhì)不良的病因4、品質(zhì)問題因素三、縮減生產(chǎn)成本(實(shí)戰(zhàn)案例)1、現(xiàn)場效率低下拐點(diǎn)2、提高效率關(guān)鍵要素3、如何進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)切換4、實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路5、現(xiàn)場生產(chǎn)能力計(jì)算6、評(píng)估設(shè)備產(chǎn)出能力指數(shù)7、
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課程內(nèi)容:單元現(xiàn)場工作改善認(rèn)知與滲入◆時(shí)代帶給我們的思考與挑戰(zhàn)◆改善的認(rèn)識(shí)◆改善給企業(yè)和個(gè)人帶來的影響◆改善的誤區(qū)◆改善成功的兩個(gè)必要承諾◆現(xiàn)場IE改善應(yīng)用◆浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)◆降庫存暴露問題◆效率的認(rèn)識(shí)◆成本的認(rèn)識(shí)◆利潤在哪里◆現(xiàn)場改善的三化原則◆現(xiàn)場改善的三現(xiàn)原則◆現(xiàn)場改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系◆現(xiàn)場改善的三“公”一“客觀”原則◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化◆少人化
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一、采購成本管理與價(jià)格控制技巧分析1.產(chǎn)品生命周期與采購成本管理導(dǎo)入期(Emergence)成長期(Growth)成熟期(Maturity)衰退期(Decline)2.采購成本構(gòu)成,分析及其采購價(jià)格分析3.成本的6大類別4.采購總成本構(gòu)成5.量化每種成本:考慮的問題6.買方用于降低價(jià)格的十八項(xiàng)戰(zhàn)術(shù)7.如何把采購價(jià)格降下來8.零庫存及其實(shí)施途徑9.不同層次的成
講師:王彬咨詢電話:010-82593357下載需求表
前言:縮減成本勢在必行1、目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析2、國內(nèi)企業(yè)本土化成本控制重點(diǎn)3、縮減成本要符合人性案例:某知名企業(yè)縮減成本為什么失???4、成本包括?5、縮成本從那些地方入手一、識(shí)別并消除浪費(fèi)(八大浪費(fèi)案例講解)1、縮減次品、庫存浪費(fèi)2、縮減搬運(yùn)、動(dòng)作浪費(fèi)3、縮減管理、等待浪費(fèi)4、產(chǎn)能過剩、加工不當(dāng)浪費(fèi)案例VCD欣賞:某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場存在的浪費(fèi)(本章提供的主要
講師:陳鵬咨詢電話:010-82593357下載需求表
講:供應(yīng)商開發(fā)與管理供應(yīng)商的選擇供應(yīng)商開發(fā)的流程一些工廠的常見現(xiàn)象供應(yīng)商開發(fā)必要性新供應(yīng)商的評(píng)核和開發(fā)流程步驟供應(yīng)商開發(fā)流程分析如何發(fā)現(xiàn)潛在供應(yīng)商評(píng)估潛在供應(yīng)商廠商評(píng)估策略與方法供應(yīng)商選擇的其他考慮如何評(píng)估潛在供應(yīng)商需要考量的因素在收集供應(yīng)商信息之前,必須制定出篩選的標(biāo)準(zhǔn)/供應(yīng)商評(píng)估的要素搜索潛在供應(yīng)商供應(yīng)商的基礎(chǔ)認(rèn)證供應(yīng)商評(píng)核因素A||一次性采購活動(dòng)的三個(gè)
講師:柳榮咨詢電話:010-82593357下載需求表
一、車間主任如何做好現(xiàn)場管理1、現(xiàn)場管理解析2、管理者的要求3、現(xiàn)場管理的實(shí)施方法4、現(xiàn)場管理的特點(diǎn)5、現(xiàn)場的信息管理的技巧6、生產(chǎn)現(xiàn)場常用的管理方法7、抓住工作重點(diǎn)二、車間人、機(jī)、料、法、質(zhì)管理1、管理工作中的改善2、現(xiàn)場人員標(biāo)準(zhǔn)化管理 3、建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化4、車間設(shè)備的安定管理5、全面生產(chǎn)維護(hù)6、現(xiàn)場的物料管理7、倉庫貨物管理8、車間工作方法的安
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全面生產(chǎn)性維護(hù)——TPM 課時(shí):2H
一、管理的基礎(chǔ)觀念1、TPM的誕生2、為何TPM那么重要3、實(shí)踐TPM之前應(yīng)有的認(rèn)識(shí)4、為什么做TPM4、TPM推進(jìn)系統(tǒng)二、TPM推行的基礎(chǔ)1、正確認(rèn)識(shí)5S管理2、5S管理深入與升華3、5S管理成功原則4、5S管理推進(jìn)技巧5、目視化管理——打造一目了然的管理6、目視化管理常用的12種方法7、目視化與看板管理的應(yīng)用8、練習(xí):自己做做看三、TPM實(shí)踐的手法與技巧
講師:陳鵬咨詢電話:010-82593357下載需求表
一、建立符合國際管理環(huán)境的全過程管理流程 1.首先制定出ER文件,進(jìn)行投標(biāo)邀請?! ?.對(duì)供貨商進(jìn)行登記?! ?.開標(biāo)、評(píng)標(biāo)?! ?.發(fā)送授標(biāo)函件,通知其投標(biāo)結(jié)果,簽訂PO(采購訂單)草案,PO正式簽訂 5.物項(xiàng)圖紙、物項(xiàng)數(shù)據(jù)、質(zhì)量等信息進(jìn)行報(bào)批 6.檢驗(yàn) 7.將檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送QA(質(zhì)量評(píng)價(jià))/QC(質(zhì)量控制)部門審批?! ?.裝船驗(yàn)收 9.海關(guān)
講師:孫顥益咨詢電話:010-82593357下載需求表
部分、有效發(fā)掘與減少現(xiàn)場常見浪費(fèi)◆現(xiàn)代企業(yè)生存的條件與目標(biāo)◆認(rèn)清自身的情況和道路◆企業(yè)常見的7種浪費(fèi)※案例分享:某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析◆識(shí)別并挖掘浪費(fèi)◆消除浪費(fèi)的有效方法◆企業(yè)庫存的來源和危害◆有效的消除庫存的方式※案例分享:某企業(yè)現(xiàn)場消除庫存浪費(fèi)◆改善給企業(yè)帶來的影響◆改善提案與改善之旅活動(dòng)◆改善的合理化四步驟第二部分、現(xiàn)場改善與效率提升◆現(xiàn)場改善的認(rèn)識(shí)◆
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一、對(duì)現(xiàn)場問題的深刻認(rèn)識(shí)◆新經(jīng)濟(jì)時(shí)期面臨的主要問題與挑戰(zhàn)◆現(xiàn)場問題產(chǎn)生的來源◆現(xiàn)場問題對(duì)企業(yè)的意義、作用◆員工對(duì)待問題應(yīng)持有的態(tài)度◆【人】的問題的四種發(fā)生型類◆分析現(xiàn)場問題的一般思路、步驟◆分析現(xiàn)場問題的一般方法、工具◆發(fā)掘與解決問題是企業(yè)發(fā)展內(nèi)在動(dòng)力◆面對(duì)問題的心態(tài)◆實(shí)例分享:VCD欣賞二、問題發(fā)現(xiàn)挖掘與系統(tǒng)解決◆面對(duì)問題的心態(tài)與新思維◆認(rèn)識(shí)和識(shí)別問題的根
講師:陳鵬咨詢電話:010-82593357下載需求表
課程內(nèi)容:部分生產(chǎn)管理面對(duì)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)l多批少量的時(shí)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢l企業(yè)面對(duì)多批少量生產(chǎn)方式的困惑l應(yīng)對(duì)多批少量生產(chǎn)方式的策略第二部分生產(chǎn)形態(tài)的演變分析l生產(chǎn)模式的演變l多批少量生產(chǎn)方式的特征l存貨生產(chǎn)l訂單生產(chǎn)第三部分現(xiàn)場全面目視化管理l全面目視化管理l目視化管理的范圍l目視化管理的道具l現(xiàn)場目視化管理的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)l打造一目了然的現(xiàn)場l讓問題看得出來l目視