生產(chǎn)采購課程體系
課程內(nèi)容：部分、精益生產(chǎn)推進體系與IE改善的關(guān)系精益推進體系以5S為基礎(chǔ)，在準時化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費的生產(chǎn)精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系用價值流改善壓縮制造周期IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位精益生產(chǎn)與IE改善的有機結(jié)合與應用第二部分、企業(yè)浪費與生產(chǎn)效率改善的方法價值與浪費的認識生產(chǎn)改善的方向--“徹底消
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課程內(nèi)容：講：TPM活動的發(fā)展和管理體系 ◆TPM歷程◆我國企業(yè)推行TPM ◆TPM定義、起源、發(fā)展和創(chuàng)新◆設(shè)備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的發(fā)展歷程◆TPM的核心◆TPM的創(chuàng)新◆TPM的思想和目標◆為什么要開展TPM？◆準時化生產(chǎn)意味著什么◆換產(chǎn)效率改善第二講：零故障與設(shè)備有關(guān)的損失 ◆和設(shè)備有關(guān)的損失◆如何預防損失◆設(shè)備操作中
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課程內(nèi)容：單元現(xiàn)場工作改善認知與滲入◆時代帶給我們的思考與挑戰(zhàn)◆改善的認識◆改善給企業(yè)和個人帶來的影響◆改善的誤區(qū)◆改善成功的兩個必要承諾◆現(xiàn)場IE改善應用◆浪費的認識◆降庫存暴露問題◆效率的認識◆成本的認識◆利潤在哪里◆現(xiàn)場改善的三化原則◆現(xiàn)場改善的三現(xiàn)原則◆現(xiàn)場改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系◆現(xiàn)場改善的三“公”一“客觀”原則◆建立并應用生產(chǎn)工序標準化◆少人化
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課程概述：前言：縮減成本勢在必行1、目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析2、國內(nèi)企業(yè)本土化成本控制重點3、縮減成本要符合人性案例：某知名企業(yè)縮減成本為什么失??？4、縮成本從那些地方入手一、識別并消除浪費（八大浪費案例講解）1、縮減次品、庫存浪費2、縮減搬運、動作浪費3、縮減管理、等待浪費4、產(chǎn)能過剩、加工不當浪費案例VCD欣賞：某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場存在的浪費（本章提供的主要工具
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部分基礎(chǔ)篇一、現(xiàn)場管理概述1、制造業(yè)面臨的機遇和挑戰(zhàn)2、現(xiàn)場管理人員的職責3、現(xiàn)場管理人員的基本職業(yè)標準4、現(xiàn)場管理人員基本的工作認識5、現(xiàn)場管理人員必備的條件6、現(xiàn)場管理人員的能力7、現(xiàn)場管理與標準化改善案例討論：現(xiàn)場管理倒三角二、現(xiàn)場管理人員應掌握的技術(shù)1、現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析2、現(xiàn)場管理技術(shù)、特點及方法1）信息管理2）物料管理3）倉庫貨物管理4
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一、如何做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理◆好的管理是什么◆班組的日常管理◆現(xiàn)場管理的特點◆現(xiàn)場信息收集與管理技巧◆作業(yè)日報的管理◆現(xiàn)場管理的實施方法◆物料管理要點——備品備件及倉庫管理◆作業(yè)方法管理◆生產(chǎn)準備/早會制◆情景模擬：高效早會◆現(xiàn)場管理的金科玉律◆現(xiàn)場三現(xiàn)三直有效管理◆抓住工作重點二、如何做好機器設(shè)備管理◆現(xiàn)場TPM活動開展◆設(shè)備管理的工具◆設(shè)備自主保全理念和方法
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TQM全面質(zhì)量管理-楊華 課時：12H
課程背景質(zhì)量是一種道德，質(zhì)量是一種責任，質(zhì)量就是企業(yè)的競爭力。類似這樣的話大家都聽了很多，而且也很認可，但如何低成本實現(xiàn)高品質(zhì)，卻是擺在大家面前的一個難題。TQM全面質(zhì)量管理就是一種利用集體智慧，運用先進質(zhì)量管理工具，全方位進行提升產(chǎn)品質(zhì)量的一種最有效的低成本手段。TQM主張將保障產(chǎn)品質(zhì)量培養(yǎng)成為員工的潛意識，成為自已工作的一部分。同時，TQM還包含了一些行
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目視管理與5S實戰(zhàn)技法 課時：12H
目視管理與5S實戰(zhàn)技法【課程背景】：強化企業(yè)體質(zhì)、苦練企業(yè)內(nèi)功已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識，直至今天，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理。目視管理利用視覺化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關(guān)人員應該遵守或注意的地方及傳達必要的信息，創(chuàng)造一個一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象?！τ诠S而言，目視管
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精益生產(chǎn)方式JIT實務 課時：12H
一項使生產(chǎn)周期壓縮80的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積壓縮50的生產(chǎn)方式一項有效降低庫存至少30的有效手段一堂從根本上解決生產(chǎn)負責人困擾，挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的課程：精益生產(chǎn)方式JIT實務探討降成本增效益的新生產(chǎn)技術(shù)【課程背景】：精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀在世界崛起，美國麻省理工學院根據(jù)其在國際汽車項目研究中，基于對日本
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全面生產(chǎn)性維護-TPM 課時：12H
全面生產(chǎn)性維護-TPM【課程目的】：企業(yè)生存之道TPM勢在必行！為什么管理者天天喊忙？是不是天天處理層出不窮的新問題？是不是經(jīng)常處于救火狀態(tài)？為什么不能做一些預防對策？為什么不能舉一反三？是不是設(shè)備時而出現(xiàn)故障影響產(chǎn)能等？您是否想知道如何讓設(shè)備效率最大化？從自主保全入手，專業(yè)保全并行的設(shè)備保障系統(tǒng)TPM，全面開展生產(chǎn)性維護活動，不斷增強人、設(shè)備及企業(yè)體質(zhì)，營
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現(xiàn)場作業(yè)標準化管理 課時：12H
現(xiàn)場作業(yè)標準化管理一、現(xiàn)場管理的規(guī)范化、標準化管理◆現(xiàn)場管理的認識與現(xiàn)況缺失分析◆現(xiàn)場管理的特點◆現(xiàn)場管理如何應對多變的市場◆現(xiàn)在現(xiàn)場信息管理技巧◆日常常用管理工具的使用與工作技巧◆現(xiàn)場管理的金科玉律◆人、機、料、法、環(huán)（4MIE）標準化◆現(xiàn)場三現(xiàn)三直管理◆現(xiàn)場管理做好三件事二、實現(xiàn)現(xiàn)場管理作業(yè)標準化◆現(xiàn)場管理作業(yè)的標準化◆標準化的6大特點◆認識標準作業(yè)與非
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現(xiàn)場目視化管理與看板管理 課時：12H
現(xiàn)場目視化管理與看板管理【課程背景】：強化企業(yè)體質(zhì)、苦練企業(yè)內(nèi)功已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識，直至今天，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理。目視管理利用視覺化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關(guān)人員應該遵守或注意的地方及傳達必要的信息，創(chuàng)造一個一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象?！τ诠S而言，目視
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卓越現(xiàn)場管理—6S推進與延伸 課時：12H
卓越現(xiàn)場管理6S推進與延伸現(xiàn)場就是市場！沒有現(xiàn)場的強力依托，再強大的市場能力也只能畫餅充饑。一流的現(xiàn)場管理是優(yōu)異品質(zhì)的源泉，是企業(yè)增效和市場競勝的保證。6S是一切現(xiàn)場管理的基石，6S做不好而奢望其他現(xiàn)場管理有項目卓越的成效，只能是建造空中樓閣。作為與企業(yè)Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）密切相關(guān)的基礎(chǔ)管理活動，6S正是通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全這
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制造型企業(yè)現(xiàn)場管理實務 課時：12H
制造型企業(yè)現(xiàn)場管理實務【課程背景】 現(xiàn)場管理是制造型企業(yè)的基礎(chǔ)工程，是其它管理系統(tǒng)良好運行的基石。品質(zhì)不穩(wěn)定、成本無法控制、交貨不準時、盈虧吃不準、員工流動性大、人員士氣低，這一系列亂象長期困擾著許多制造型企業(yè)，不少企業(yè)想利用高尖的管理模式擺脫此困境，結(jié)果無濟于事。提高企業(yè)管理水平不可舍本求末，管理者們關(guān)注現(xiàn)場，扎實地、系統(tǒng)地實施現(xiàn)場管理，一切亂象將迎刃而
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現(xiàn)場品質(zhì)管理與改善 課時：12H
《現(xiàn)場品質(zhì)管理與改善》一、現(xiàn)場品質(zhì)意識◆質(zhì)量管理是企業(yè)管理的綱◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理◆品質(zhì)的幾種正確觀念◆第一次就把事情做正確◆品質(zhì)變異的來源◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素◆員工質(zhì)量意識的再造◆質(zhì)量管理的六個三認識◆生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)管理◆現(xiàn)場的品質(zhì)控制水平◆案例:中國質(zhì)量第一錘張瑞敏砸冰箱◆品質(zhì)保證體系的建立與維持二、實現(xiàn)作業(yè)標準化◆品質(zhì)保證----標準作業(yè)的實施◆標
